瓷磚工藝流程是怎樣的

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鋪瓷磚工藝流程是怎樣的？

1） ??設置地面標準高度面1、在清理干凈的地面上，攤鋪一層1：3.5的水泥砂漿，厚度不小于20mm
2、用尼龍線在墻面標高點上拉出地面標高線兩根，以及垂直交叉的*線一根。3、按*線的位置鋪貼瓷磚。用1：2的水泥砂漿攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，其高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘皮錘敲平，低的部分則將瓷磚起出，用水泥砂漿墊高、敲平，用純水泥砂漿攤在瓷磚背面鋪貼。瓷磚的鋪貼程序，對于小房間來說（面積小于40平），通常做成T字形標準高度面。對于房間面積較大，通常在房間中心做出十字形標準高度面，這樣可便于多人同時施工。（2）鋪貼大面鋪貼大面施工是以鋪好的標準高度面為蕨進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度面開始施工，并用拉出的兩根水平控制線和一根垂直控制線來控制瓷磚對縫的平直。鋪貼時水泥砂漿應飽滿的抹在瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。并且一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正。并即刻擦去表面的水泥漿。應注意鋪貼衛(wèi)生間、洗手間的地面時做出1/200的自然放坡，以防日后積水。整幅地面鋪貼完畢后，養(yǎng)護2天，再進行抹縫施工。 ??家庭裝修如何鋪地磚請注意外包裝上所標明的尺寸和色號，應使用同一尺寸和色號。 ??拋光磚表面經(jīng)過磨光處理后會常規(guī)性地出現(xiàn)*眼看不見的微細孔，故施工之前最好在磚面先抹一層地板水蠟，防止鋪地磚時弄臟、吸污，影響使用質(zhì)量。注意磚面有花紋或方向性的圖案，最好對紋鋪貼，以求最佳裝飾效果。 ??鋪貼前按磚體尺寸劃好線，劃線時需要預留1-2mm的灰縫，以防粘結(jié)物與磚體膨脹系數(shù)不一致而導致不良后果產(chǎn)生。 ??建議使用325#標號以上純水泥或水泥和瓷磚粘貼劑的混合漿拌均后進行鋪貼。鋪貼前不必將磚浸濕。 ??鋪貼地面時，用水平尺校好水平。取適量的粘漿于墻角，推平至約1cm左右厚即取第一片磚平鋪于粘漿上，持木錘輕輕敲至粘牢并保證磚面及邊與所拉線處于平等或垂直位置，其余磚依次鋪貼直到完成。 ??鋪貼1小時左右（視氣候及水泥凝結(jié)程度）要及時用木糠或海綿沾水將磚面的水泥漿擦洗干凈，避免表面藏污時間過長，難以清理。 ??鋪貼12小時后應敲擊磚面檢查，若發(fā)現(xiàn)有空敲聲應重新鋪設，所有磚鋪貼完成24小時后方可行走、沖洗。 ??經(jīng)防污處理的產(chǎn)品若用布難以擦干凈屬正?，F(xiàn)象，可用家用鋼絲球進行擦洗，即可輕易去除，顯露光澤?，F(xiàn)在拋光磚出廠前已經(jīng)過防污處理，可避免運輸、鋪貼過程的污染，清潔請用清水或中性洗滌劑，最后用布擦干，以免地滑

貼瓷磚的工藝流程是怎樣的

大家都知道裝修是件非常頭痛的事，裝修也是大事，對于現(xiàn)代社會人*來說，一輩子能裝修就足夠了，畢竟這項工程的好壞可是直接關系到每個業(yè)主未來好幾十年的生活質(zhì)量。你說的瓷磚鋪貼是裝修中的重中之重。鋪貼瓷磚基本工藝流程如下：1、鋪貼彩色釉面磚類：處理基層→彈線→瓷磚浸水濕潤→攤鋪水泥砂漿→安裝標準塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養(yǎng)護。2、鋪貼陶瓷錦磚（馬賽克）類：處理基層→彈線、標筋→攤鋪水泥砂漿→鋪貼→拍實→灑水、揭紙→撥縫、灌縫→清潔→養(yǎng)護。鋪貼瓷磚的施工要點：1、混凝土地面應將基層鑿毛，鑿毛深度5~10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后，清凈浮灰，砂漿、油漬，產(chǎn)散水刷少將地面。2、鋪貼前應彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準線,彈線應從門口開始,以保證進口處為整磚,非整磚置于陰角或家具下面,彈線應彈出縱橫*控制線。3、鋪貼陶瓷地面磚前，應先將陶瓷地面磚浸泡陰干。4、鋪貼時，水泥砂漿應飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實。同時，用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。5、鋪貼完2~3小時后，用白水泥擦縫，用水泥、砂子=1：1(體積比)的水泥砂漿,縫要填充密實,平整光滑。再用棉絲將表面擦凈。在裝修的過程中一定不能馬虎，如果不能全程監(jiān)工就要盡量每天去看看裝修成果以及裝修進度，讓施工隊知道你是在時時刻刻關注的，不讓他們有偷工減料的機會。特別是鋪貼瓷磚這塊一定要找個非常專業(yè)的師傅來鋪貼。

瓷磚生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

你好，瓷磚生產(chǎn)工藝流程：選料→配料→球磨制漿→噴霧造粉→壓制成型→干燥→印花(滲花)→化 ??工 ??料→配 ?? ??料→球磨 ?? ??→燒成→拋光、磨邊→分級→打蠟→包裝→入庫

瓷磚膠生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

瓷磚膠是由優(yōu)質(zhì)的水泥，石英砂，纖維素等經(jīng)過科學的配比精制而成的，所以在貼結(jié)瓷磚的過程中，不需要再添加其他的材料，只需要按照比例加水調(diào)配施工即可。

地面瓷磚施工工藝流程是怎樣的？

1.施工工藝為：
　　基層處理→抹底層砂漿→彈線→找規(guī)矩→鋪磚→撥縫修整→勾縫→養(yǎng)護。
2.施工方法為：
　?。?）基層處理：先將混凝土樓面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。
　?。?）水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水滲透，并撒素水泥面，用掃帚掃勻：從墻上500mm水平線下返至底灰上皮標高，抹灰餅；房間中每隔一米左右沖筋一道，用1：3水泥砂漿根據(jù)沖筋標高，獎砂漿攤平、拍實并用小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大扛檢查其平整度，用木抹子挫平。
　?。?）找規(guī)矩、彈線：從房間縱橫兩個方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴格控制方正和對稱。
　?。?）鋪磚：鋪設前，地磚應在前一天用水浸泡；鋪設時，從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為筋，拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。不足整塊的應用在邊角處。
　?。?）勾縫：第二天用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平滑，余灰清理干凈。養(yǎng)護：完工24h后，鋪干鋸末常溫養(yǎng)護，7d后方準上人。

耐酸瓷磚鋪貼的工藝流程是怎樣的？

鋪貼工藝流程為：基層處理→彈線→預鋪→鋪貼→勾縫→清理→成品保護→分項驗收。
　　主要施工技術措施：
　　1）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有孔鼓、開裂及起砂等缺陷。
　　2） ??彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。
　　3）預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用。
　　4）鋪貼：鋪設選用1 ??︰4干硬性水泥砂漿，砂漿厚度25mm ??左右。鋪貼前應將地磚背面濕潤，需正面干燥為宜。把地磚按要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實平整達到要求。
　　5） ??勾縫、清理：地磚鋪完后24 ??小時進行清理勾縫，勾縫前應先將地磚縫隙內(nèi)雜物擦凈，用1 ??︰1水泥砂漿勾縫。當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理。
　　6） ??成品保護：鋪設48 ??小時內(nèi)禁止上人。如需要在上作業(yè)時，需48 ??小時后進行，并應在地面鋪塑料布或?qū)影?，以免破壞地面?/pre>

室內(nèi)瓷磚干掛施工工藝流程是怎樣的？

大理石墻面 ??
 ?? ?? ??⑴、工藝流程： ??
 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩垂直鋼絲→ ??
 ?? ?? ?? ?? ??工地收貨→ ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??→掛水平位置 ??
 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??→石材打孔 ?? ?? ?? ??→背面刷膠 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??→貼柔*加強材料 ?? ??→ ??
線→支底板托架→放置底層板用其*→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥砂漿→設排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌滿下層墻板上孔→插入連接鋼針→用膠粘劑灌滿上層墻板下孔內(nèi)→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑 ??
 ?? ?? ??⑵、質(zhì)量標準 ??
 ?? ?? ?? ??①、保證飾面石材的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證。 ??
 ?? ?? ?? ??②、面層與基層結(jié)構(gòu)安裝牢固。 ??
 ?? ?? ?? ??③、表面平整、潔凈，縫格均勻，板縫通順，嵌縫密實，寬窄一致，無錯臺錯位。
希望我的回答能夠幫到你

地板膠工藝流程是怎樣的？

你好
一、基層處理
1、基本要求：自流平水泥之前的地表基層應當平整、干燥、堅固結(jié)實（無酥松現(xiàn)象），清潔（沒有灰塵和油污）等，如有酥松現(xiàn)象應完全剔除，并徹底清潔基層，先要對施工工地的地面平整度、硬度、強度、濕度及環(huán)境濕度有相應要求。
a、地面平整度：要求2米直尺范圍內(nèi)平整度應小于2mm-3mm。
b、硬度不低于1.2兆帕。
c、強度不低于混凝土強度標準C-20要求。
d、濕度：基層含水率小于5%。
e、環(huán)境濕度，室內(nèi)濕度和地面濕度以15℃為宜5℃以下及30℃以上為不能施工環(huán)境。室內(nèi)相對空氣濕度應保持在20-70%之間，施工前用耐齊多功能界面劑（又稱底油）涂刷一道。
f、檢查地面是否起殼、起沙及突出凹凸、裂縫等現(xiàn)象若有則急及修補。
g、首層務必做防潮處理。
2、施工步驟與要求：先用鏟*將地面上原有的石膏、油漆、水泥硬塊等突起物鏟除，用高標號水泥拌107膠水墊平地表的坑洼及裂縫，做到地面平整要求；再用打磨機將整個地面打磨一遍，以確保地面沒有突起和松動的地表；然后將平整過的地面自然風干或用加熱方式將其快速風干，使整個地面含水率不超過6%；再用掃帚將地面及各個角落清掃干凈；用水平測量儀將地表上特別高出的地方結(jié)合粉筆將其圈出，再用打磨機在這局部高處進行精磨，使該處與其旁邊地面厚度差不超過2.0m；最后用吸塵器將所施工地面完整的吸幾遍，務必清除地面微小顆粒。

天花吊頂工藝流程是怎樣的？

　天花吊頂工藝流程：
按設計吊頂標高彈水平線——彈劃龍骨分檔線——安設吊點、吊筋——安裝主龍骨——安裝副龍骨——安裝罩面石膏板
1 ??彈線：根據(jù)水平標準線順墻高量到吊頂設計標高，沿墻四周彈水平標高線，并在四周的標高線上劃好龍骨的分檔位置線。
2 ??沿分檔位置線打孔下木楔，孔徑不小于10㎜，孔距依分檔位置線確定，但不大于500㎜。
3 ??安裝主龍骨，貼頂主龍骨，每間隔1米用Φ8㎜以上膨脹螺栓固定，其他點可用鐵釘木楔固定。沿墻主龍骨用鐵釘木楔固定，主龍骨間距不大于400㎜。
4 ??安裝副龍骨，按分檔線和主龍骨位置安裝通長的兩根邊龍骨，拉線確定其符合水平標高，用豎向吊掛小龍骨固定邊龍骨和主龍骨的連接，豎向吊掛小龍骨要逐根錯開，通長邊龍骨的對接接頭應錯開，并用夾板錯位釘牢。
5 ??安裝卡檔副龍骨，按照石膏板的分塊尺寸和接縫要求找平釘固定卡檔副龍骨，卡檔副龍骨間距不大于400㎜，卡檔小龍骨應用50汽釘釘牢。
6 ??檢查吊頂骨架牢固、穩(wěn)定，標高位置準確后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺絲固定，間距150-200㎜，自攻螺絲涂防銹漆。
7 ??不允許用汽釘固定石膏板，木龍骨上不允許吊掛燈具、設備等重物。

真石漆噴涂工藝流程是怎樣的？

真石漆噴涂工藝流程：
1、真石漆的噴涂工藝流程簡示如下： ?? ??基層處理?批刮填補料?打磨、清灰?滾涂底漆?噴兩遍面漆?噴一遍罩面漆。 ?? ??
2、涂刷底漆。在經(jīng)處理完整的基層上，均勻地涂刷一遍線條底漆，避免流掛及漏涂。該底漆具有良好的抗堿防水功能，形成一層保護膜，其分子密度能夠阻止墻體的堿性物質(zhì)滲出，但仍能允許墻中的少量水氣滲出，而不致?lián)p毀面漆，保持墻面的透氣性；同時由于該底漆具有良好的耐紫外線性能，所以利用該底漆的性能起到分隔的效果。 ?? ?? ?? ??
3、噴涂真石漆兩遍。待底漆干透后，調(diào)整適當氣壓，用真石漆的專用噴*按工藝要求進行噴涂兩遍，前后工序間隔至少2小時；成活要求：紋理清晰，*石效果*真；表干1小時，實干24小時，完全硬化約10天。
4、涂刷罩面漆一遍。待真石漆干燥約48小時后，均勻地涂刷罩面漆。 ?? ?? ??
5、養(yǎng)護。工序完成后表干時間：10h/20℃。 ??工序完成后可使用時間：24h/20℃。涂層完全固化期：15天/20℃。
希望能幫到你。

彎曲木工藝流程是怎樣的？

所謂“彎曲木”家具，是指采用二十多層的純木薄片，經(jīng)涂膠后熱奪、切割、拋光，制成家具的組件，組裝后再經(jīng)多次拋光和油漆而成的家具。

防火卷簾工藝流程是怎樣的？

特級防火卷簾生產(chǎn)工藝流程圖 ??簾面*Δ ??導軌* ??座板* ??夾板* ??卷軸鋸切焊接Δ ??布劃線裁料 ??軸頭焊接Δ ??冷壓成型 ??冷壓成型 ??冷軋成型 ??簾面縫制 ??軸頭與鋼管焊，涂上防銹漆。 ??以上做完之后整個一樘完整的防火卷簾門的算*的完畢。希望我的回答可以幫到你。

室內(nèi)吊頂工藝流程是怎樣的？

您好，懸吊式頂棚裝飾工藝流程 ??
（一）懸吊式頂棚的構(gòu)造
懸吊式頂棚一般由三個部分組成：吊桿、骨架、面層。
1． ??吊桿
（1） ??吊桿的作用：承受吊頂面層和龍骨架的荷載，并將這茶載傳遞給屋頂?shù)某兄亟Y(jié)構(gòu)。
（2） ??吊桿的材料：大多使用鋼筋。
2． ??骨架
a.骨架的作用：承受吊頂面層的荷載，并將荷載通過吊桿傳給屋頂承重結(jié)構(gòu)。 ??
b.骨架的材料：有木龍骨架、輕鋼龍骨架、鋁合金龍骨架等。 ??
c.骨架的結(jié)構(gòu)：主要包括主龍骨、次龍骨和擱柵、次擱柵、小擱機所形成的網(wǎng)架體系。輕鋼龍骨和鋁合金龍骨在T型、U型、LT型及各種異型龍骨等。 ??
3． ??面層
a.面層的作用：裝飾室內(nèi)空間，以及吸聲、反射等功能。 ??
b.面層的材料：紙面石膏板、纖維板、膠合板、鈣塑板、礦棉吸音、鋁合金等金屬板、PVC塑料板等。 ??
c.面層的形式：條型、矩型等。 ??
（二）懸吊式頂棚的施工工藝
（1）輕鋼龍骨、鋁合金龍骨吊頂：
彈線→安裝吊桿→安裝龍骨架→安裝面板。
（2）PVC塑料板吊頂：
彈線→安裝主梁→安裝木龍骨架→安裝塑料板。
（三）施工要點
1.首先應在墻面彈出標高線,在墻的兩端固定壓線條,用水泥釘與墻面固定牢固。 ??依據(jù)設計標高，沿墻面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線，其水平允許偏差±5毫米。 ??
2.遇藻井吊頂時,應從下固定壓條,陰陽角用壓條連接。注意預留出照明線的出口。吊頂面積大時,應在中間鋪設龍骨。 ??
3.吊點間距應當復驗，一般不上人吊頂為1200~1500毫米，上人吊頂為900~1200毫米。 ??
4.面板安裝前應對安裝完的龍骨和面板板材進行檢查，符合要求后再進行安裝。 ??
格柵吊頂?shù)氖┕すに嚵鞒?
1.木格柵吊頂?shù)淖饔???
木格柵吊頂是家庭裝修走廊、玄關、餐廳及有較大頂梁等空間經(jīng)常使用的方法。
2.木格柵吊頂?shù)氖┕すに?
準確測量→龍骨精*→表面刨光→開半槽搭接→阻燃劑涂刷→清油涂刷→安裝磨砂玻璃
3. ??施工要點
a.木格柵骨架的制作應在準確測量頂棚尺寸。 ??
b.龍骨應進行精*,表面刨光,接口處開棒,橫、豎龍骨交接處應開半槽搭接,并應進行阻燃劑涂刷處理。

裝飾工程工藝流程是怎樣的？

裝修中一般的流程步驟是：1、先要拆改格局。涉及到拆墻打墻打洞，增加墻體隔層等。力工活及泥水瓦工活；2、改布水電管線。布置各種電器設備接口及連接。電工等技術工種；3、空調(diào)安裝調(diào)試（采用集中空調(diào)的話）；4、頂部涂刷或者吊頂；5、細木工活；6、油漆活，木器，包括墻面乳頂面膠漆；7、燈具安裝，地板或者地磚鋪設；8、家具選擇，購買與安置，這些需要在第一步之前就考慮周全，有的早就選購了為了色彩質(zhì)感與風格的協(xié)調(diào)；9、安裝檢測與調(diào)試；10、試運行。

環(huán)氧樹脂工藝流程是怎樣的？

環(huán)氧樹脂化學成分
主要成份是:酚醛樹脂; ??
酚醛樹脂是由*酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成的樹脂，其中以*酚和甲醛樹脂為最重要。也是世界上最早由人工*的，至今仍很重要的高分子材料。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐*性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂*片*等行業(yè)。 ??

NL固化劑是酚醛樹脂呋喃樹脂的高效低毒固化劑。NL固化劑毒性低，基本無刺激味，樹脂固化后強度高、耐蝕性好，使用用量少，*作方便，貯存期長。本品適用于熱固性酚醛樹脂及呋喃樹脂的常溫固化。用來*酚醛樹脂及呋喃膠泥；玻璃鋼制品；制筆、制刷、竹木等制品的粘合；也可用作鑄造樹脂的室溫固化劑。質(zhì)量指標外觀 ??暗灰色液體相對密度（20℃） ??1.16±0.01粘度(涂-4,25℃)秒 ??20－30 ??總*度(以H2SO4計)% ??18±2 ??游離*(以H2SO4計)% ??3－5 ??貯存期 ??一年以上（密閉存放）應用對酚醛樹脂或呋喃樹脂，NL固化劑的用量范圍一般為5－12％。環(huán)境溫度20℃時，2130酚醛樹脂的NL固化劑用量為8％左右，NL固化劑用量可隨溫度調(diào)整。參考* ??酚醛樹脂 ??酒精 ??NL固化劑 ??石英粉酚醛膠泥 ??100 ??0－5 ??6－10 ??150－200玻璃鋼膩子 ??100 ??0－5 ??6－10 ??120－200玻璃鋼面料 ??100 ??10 ??8－15 ??10－1520℃時NL用量為8％，1小時左右初凝，使用期30分鐘左右*注意：酚醛樹脂或呋喃樹脂用NL固化劑來固化時，對填料的要求較高，要求填料的耐*性達到規(guī)范的要求。劣質(zhì)填料含有碳*鈣等會與*性固化劑反應產(chǎn)生氣泡，影響制品質(zhì)量，并可能造成樹脂不固化。包裝及貯運10Kg、25Kg塑料桶裝。室溫密閉儲存。可長期貯存，超過一年復測合格可繼續(xù)使用。

材料簡介
環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。
[編輯本段]應用特性
1、 ??形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 ??固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。
3、 ??粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應力小，這也有助于提高粘附強度。
4、 ??收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。
5、 ??力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。
6、 ??電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。
7、 ??化學穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐*性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩(wěn)定性能。
8、 ??尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。
9、 ??耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
類型分類
根據(jù)分子結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 ??縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂
2、 ??縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂
3、 ??縮水甘油*類環(huán)氧樹脂
4、 ??線型脂肪族類環(huán)氧樹脂
5、 ??脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂
復合材料工業(yè)上使用量最大的環(huán)氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂（簡稱雙酚A型環(huán)氧樹脂）為主。其次是縮水甘油*類環(huán)氧樹脂。
1、 ??縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂
縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環(huán)氧*丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂 ??二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂是由二酚基丙烷與環(huán)氧*丙烷縮聚而成。
工業(yè)二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數(shù)的分子是含有兩個環(huán)氧基端的線型結(jié)構(gòu)。少數(shù)分子可能支化，極少數(shù)分子終止的基團是*醇基團而不是環(huán)氧基。因此環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基含量、*含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。 ??工業(yè)上作為樹脂的控制指標如下：
①環(huán)氧值。環(huán)氧值是鑒別環(huán)氧樹脂性質(zhì)的最主要的指標，工業(yè)環(huán)氧樹脂型號就是按環(huán)氧值不同來區(qū)分的。環(huán)氧值是指每100g樹脂中所含環(huán)氧基的物質(zhì)的量數(shù)。環(huán)氧值的倒數(shù)乘以100就稱之為環(huán)氧當量。環(huán)氧當量的含義是：含有1mol環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂的克數(shù)。
②無機*含量。樹脂中的*離子能與*類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此*含量也環(huán)氧樹脂的一項重要指標。
③有機*含量。樹脂中的有機*含量標志著分子中未起閉環(huán)反應的那部分*醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發(fā)分。
⑤粘度或軟化點。
（2）酚醛多環(huán)氧樹脂 ??酚醛多環(huán)氧樹脂包括有*酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環(huán)氧樹脂，它與二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環(huán)氧基，因此固化后產(chǎn)物的交聯(lián)密度大，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環(huán)氧*丙烷縮聚而成的。
（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂 ??這類樹脂中具有實用性的代表有：間*二酚型環(huán)氧樹脂、間*二酚-甲醛型環(huán)氧樹脂、四酚基乙烷型環(huán)氧樹脂和三羥*基甲烷型環(huán)氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化后具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨
或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。
（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂 ??脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環(huán)氧基，這類樹脂絕大多數(shù)粘度很低；大多數(shù)是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
2、其它類型環(huán)氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂 ??縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂和二酚基丙烷環(huán)氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環(huán)氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，并且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環(huán)氧樹脂高的粘結(jié)強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油*類環(huán)氧樹脂 ??這類樹脂的優(yōu)點是多官能度、環(huán)氧當量高，交聯(lián)密度大，耐熱性顯著提高。上前國內(nèi)外已利用縮水甘油*環(huán)氧樹脂優(yōu)越的粘接性和耐熱性，來*碳纖維增強的復合材料（CFRP）用于飛機二次結(jié)構(gòu)材料。
（3）脂環(huán)族環(huán)氧樹脂 ??這類環(huán)氧樹脂是由脂環(huán)族*烴的雙鍵經(jīng)環(huán)氧化而制得的，它們的分子結(jié)構(gòu)和二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂及其它環(huán)氧樹脂有很大差異，前者環(huán)氧基都直接連接在脂環(huán)上，而后者的環(huán)氧基都是以環(huán)氧丙基醚連接在*核或脂肪烴上。脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期*置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環(huán)氧樹脂 ??這類環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)里不僅無*核，也無脂環(huán)結(jié)構(gòu)。僅有脂肪鏈，環(huán)氧基與脂肪鏈相連。環(huán)氧化聚丁二*樹脂固化后的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
使用指南
環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由于在*過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環(huán)氧樹脂“有毒”，近年國內(nèi)環(huán)氧樹脂業(yè)正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環(huán)氧樹脂“無毒”本色。目前絕大多數(shù)環(huán)氧樹脂涂料為溶劑型涂料,含有大量的可揮發(fā)有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環(huán)境和人體造成危害。
環(huán)氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，對環(huán)氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現(xiàn)將它們的選擇方法簡介于下：
（一）環(huán)氧樹脂的選擇
1、 ??從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環(huán)氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作涂料用的一般選用低環(huán)氧值（&lt;0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
2、 ??從機械強度上選擇
環(huán)氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環(huán)氧值中等的高低溫度時強度均好；環(huán)氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯(lián)度的大小有關，環(huán)氧值高固化后交聯(lián)度也高，環(huán)氧值低固化后交聯(lián)度也低，故引起強度上的差異。
3、 ??從*作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環(huán)氧樹脂能快干，不易流失，可選擇環(huán)氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環(huán)氧值較高的樹脂。
（二）、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環(huán)氧樹脂固化劑有脂肪*、脂環(huán)*、芳香*、聚酰*、*酐、樹脂類、叔*，另外在光引發(fā)劑的作用下紫外線或光也能使環(huán)氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用*類固化劑，加溫固化則常用*酐、芳香類固化劑。
環(huán)氧值是鑒定環(huán)氧樹脂質(zhì)量的最主要指標，環(huán)氧樹脂的型號劃分就是根據(jù)環(huán)氧值的不同來區(qū)分的。環(huán)氧值是指100克樹脂中所含環(huán)氧基的克當量數(shù)。
2、固化劑的用量
（1）*類作交聯(lián)劑時按下式計算：
*類用量=MG/Hn
式中：
M=*分子量
Hn=含活潑氫數(shù)目
G=環(huán)氧值（每100克環(huán)氧樹脂中所含的環(huán)氧當量數(shù)）
改變的范圍不多于10-20%，若用過量的*固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用*酐類時按下式計算：
*酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=*酐分子量
G=環(huán)氧值（0.6~1）為實驗系數(shù)
3、 ??選擇固化劑的原則：固化劑對環(huán)氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當?shù)墓袒瘎?
（2）、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用*酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。
（5）、從成本上選擇。
（三）、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚酰*樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙*醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、*橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、*醛三聚**樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐*性能。
（9）、乙*樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異**酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰*樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂制品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰***二丁酯或鄰***二辛酯。
（四）、填料的選擇
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環(huán)氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小于100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 ??作用
石棉纖維、玻璃纖維 ??增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 ??提高硬度
氧化鋁、瓷粉 ??增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 ??提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 ??降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 ??增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 ??提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 ??提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉 ??增加絕緣性能
各種顏料、石墨 ??具有色彩
另外據(jù)*報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
（五）、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 ??牌號 ??用途 ??備注
二縮水甘油醚 ??600 ??~30% ??需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 ??630 ??同上 ??同上
環(huán)氧丙烷丁基醚 ??660 ??~15% ??同上
環(huán)氧丙烷*基醚 ??690 ??同上 ??同上
二環(huán)氧丙烷乙基醚669 ??同上 ??同上
三環(huán)氧丙烷丙基醚662 ??同上 ??同上
惰性稀釋劑
名稱 ??用量 ??備注
** ??~15% ??不需多加固化劑
甲* ??同上 ??同上
* ??同上 ??同上
丙* ??同上 ??同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶劑應盡量少用。
（2）、純度：除水份以外的雜質(zhì)含量最好在1%以下，若雜質(zhì)在5-25%時雖也可使用權(quán)，但須增加*的百分比。少量使用時用試劑級較好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按*做個小樣試驗。
(六）、固化的三個階段
1. ??液體-*作時間
*作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之后，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和*工作應該在固化*作時間內(nèi)做好。
2.凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或“突變”。這時的環(huán)氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環(huán)氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
3. ??固體-最終固化
環(huán)氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環(huán)氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續(xù)固化。
這時新使用的環(huán)氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環(huán)氧表面必須適當?shù)剡M行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

木材防腐工藝流程是怎樣的？

防腐木材生產(chǎn)工藝程序
　　1、按工藝生產(chǎn)需要在攪拌罐內(nèi)**液，并把*劑裝入儲*罐待用。
　　2、按產(chǎn)品規(guī)格取材——選材并四面刨光——裝入料車——開啟罐門——推動移車臺與罐內(nèi)接軌——將料車推至罐內(nèi)——關閉罐門——真空作業(yè)——吸液——補液——加壓——頻壓——卸壓——回液——后真空——卸壓——開啟罐門（待壓力卸完后）——出料——檢驗
　　真空／高壓浸注工藝流程
　　1、*液*：由攪拌罐**液，再注入貯液罐中，貯液罐的*液依需要加濃或減淡。
　　2、進料：首先將處理竹、木材裝入罐內(nèi)，然后將罐門合上、關緊。具體*作如下：
　?。?）、首先試合罐門、觀察罐門法蘭與罐體卡箍圈上下左右兩平面是否平行并及時調(diào)整；
　　（2）、確認平行后，啟動液壓系統(tǒng)旋合卡箍圈（注意：一定要使罐門法蘭與罐體卡箍圈相吻合，并檢查絲桿機構(gòu)上的行程開關是否完好，才能啟動液壓站或啟動閉門器。
　　3、 ??真空作業(yè)：罐門關好后，打開真空閥門，并關閉其它所有閥門，開始真空作業(yè)，并保持真空。
　　4、 ??加壓：真空作業(yè)后，利用負壓進行吸液，根據(jù)不同的材料、標準進行加壓。

家具漆工藝流程是怎樣的？

下面介紹兩種損壞的修補方法如下：
A、修補針眼:

若您的充氣床不小心被針或木刺扎了一個或多個小針眼，是最容易修補的:

1、將床放氣后蓋好氣嘴，減少床內(nèi)氣體流動;

2、將修補包中的膠水取出，在針眼處滴上一滴膠水就行了;

3、若針眼較大，則取一根牙簽，用牙簽尖醮點膠水，將其涂入破損的針眼內(nèi)，再用膠把針眼口涂滿就可以;

4、修補完成，等四個小時后再充氣。

B、修補劃破口或燙壞口:

若您的充氣床不小心被*劃破或被火燙破了一個大口子，請不要慌，按以下順序，就可補好:

1、將床放氣后蓋好氣嘴，減少床內(nèi)氣體流動;

2、在修補包內(nèi)找出補丁材料，剪下一塊，需足夠覆蓋破縫口;

3、把膠涂在毀壞處，壓上補丁，用膠把補丁的邊縫粘好;

4、施以壓力，確保膠面上沒有縫隙，用光滑、沉重的物件將其壓牢;

5、等八個小時后再充氣，修補完成。

C、絨面修補:

1、仔細清理修補區(qū)域;

2、干燥以后，取出補丁剪好，蓋在毀壞面上，允許周圍多一點;

3、在補丁和破損面涂上一層膠，用膠把補丁的邊縫粘好，以確保徹底的封合;

4、用光滑、沉重的物件將其壓牢;

5、用重物壓緊，壓到24小時以后再充氣，修補完成。

D、其它事項:

1、切記不要充氣太飽(尤其在夏天)，不要在床上進行太劇烈的運動，否則床身內(nèi)的拉帶將超負荷而斷裂，造成床面鼓包而無法修補，只能報廢。

2、修補用膠是化學物品，不要接觸眼睛或吞食

大漆工藝流程是怎樣的？

大漆是我國的著名特產(chǎn)之一，它不僅具有漆膜堅硬、耐磨、耐水、耐熱、耐燙、耐光、耐久等優(yōu)點，同時具有突出的耐氣候性和優(yōu)越的耐化學腐蝕性能。其缺點是施工復雜，千燥需有一定的濕度(相對濕度80%以上)和溫度　　(2,0-40‘C)，否則不易干*。同時大漆對人體有毒，接觸后易引起皮膚過墩。因此，對于大漆的施工既要考慮該漆的干燥性能和施工程序，又要考慮施工的季節(jié)與千燥環(huán)境以及預防弓毒等。
　　大漆的傳統(tǒng)施工方法非常雜亂，不宜采用，現(xiàn)介紹兩種簡單適用施工方法以供參考。
　　1。生漆施工:所謂生漆施工，就是用純生漆(原桶漆》與松節(jié)油或醇*稀料混合均勻，然后用長毛刷蔽漆涂劇家具兒道，最后用蠟拋光的油漆方法。其特點是工藝簡單，*作簡便，安全，不易中毒，同時施工周期短，質(zhì)量高，但純生漆的顏色較深，不宜涂裝淺色家具。其施工方法如下:
　　(1)選漆。大漆無論使用那種施工方法，則在施工之前都要先進行選漆(即選擇千性較好的大漆)，然后根據(jù)該漆的干燥性能來確定調(diào)配比例和施工方法。最簡單的選漆方法有眼觀法和試千法兩種:眼觀法是用木棒輕輕攪動漆液，觀察漆色由乳白迅速轉(zhuǎn)變?yōu)樯钭仙梁谏邽楦尚暂^好的漆，反之干性較差。試干法是先將原桶漆薄涂竹竿等表面一片，做為試樣，然后將試樣放置相對濕度84%以上的環(huán)境中，夏秋兩季能在2~ ??9小時內(nèi)充分千燥，冬春兩季能24小時充分干燥的均為好漆，反之為差漆，
　　(2)濾漆。原桶生漆中都含有較多的雜質(zhì)及水分，故在使用前必須進行過濾。最省力的濾漆方法是往原桶漆中加適量的醇*稀料或汽油攪拌均勻，然后用粗篩底或稀夏布先粗濾一次(濾出較大的雜質(zhì))，再用細篩底或在稀夏布表面薄襯一層棉花放置專用的擰漆架上緊擰，濾凈細小雜質(zhì)。
　　(3)底層處理。先將膠跡、松脂及污灰等清除干凈，然后按照中檔醇*清漆方法將各部位打磨至合乎涂漆的要求，并清凈木刺和木末。
　　(4)刮第一道膩子。用濾凈的生漆與石膏粉混合攪成瑚狀，再加適量的清水調(diào)成稠膩子，用骨刮*或鋼刮*將釘*等缺陷填實刮平，放置室內(nèi)潮濕環(huán)境(如將地面、墻面灑水或搭架濕席棚等)待干透。
　　(5)磨光。用木砂紙或砂布將膩子部位打磨光滑，抹凈木。
　　(6)刮第二道膩子。用濾凈生漆與清石粉及少f的水挽合調(diào)成稀膩子，連續(xù)刮木棕眼(木纖維之間的管孔)2;
　　3道至平整，放置潮處待干透。
　　(7)磨光。用細木砂紙或砂布順木紋方向打磨光滑，抹凈末。
　　(8)涂第一道生漆。在濾凈生漆中加適量松節(jié)油或醉*稀料調(diào)至近似醉*清漆的枯度(即便于涂劇為」h)，用長毛刷漆勻刷一道。其刷法是，先ik漆順木紋將木面刷滿，再不勝漆迅速將漆面橫豎交替各刷2, ??3次至漆膜薄而均勻，再仔細收凈各邊棱角的余漆，放潮處干燥2 ??41小時。

石材幕墻工藝流程是怎樣的？

整個安裝工藝大體分為9個步驟。
　　1、石材幕墻施工
　　2、預理件的安裝
　　(1)根據(jù)預埋件布置圖，進行預埋件的測量放線。當樓層的鋼筋綁扎完畢，側(cè)面模板尚未安裝前，即開始預埋件安裝就位工作。安裝后及時按預埋件布置圖進行檢查，若發(fā)現(xiàn)存在誤差時及時提出并要求整改。此項工作我司將派專人跟進主體施工進度，配合總包單位檢查，避免漏埋、誤埋。
　　(2)預埋件的外側(cè)面必須緊貼外側(cè)模板，埋件錨筋必須與主體鋼筋綁扎牢固，避免在澆注混凝上振搗時發(fā)生位移偏差。
　　(3)預埋件安裝完畢后及時檢查安裝情況是否合格，預埋件的安裝偏差要盡量控制在允許范圍內(nèi)，即標高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。
　　(4)預埋件安裝完畢，在澆注混凝上前，須經(jīng)監(jiān)理組織檢查，確認符合要求后，才可進行下步工序的施工。
　　(5)樓板拆除模板后，進行預埋件位置的復測，檢查位置是否正確，如有因振搗、模板漲模或安裝誤差等原因造成的偏移要詳細記錄，以使龍骨安裝施工時進行調(diào)整。
　　3、埋件處理
　　預埋件在安裝過程中可能產(chǎn)生誤差或因后來的分格變更等因素出現(xiàn)個別部位的預埋件偏差較大或根本無法使用情況。
　　(1)如果預埋件位置存在較大偏差，可用鋼板搭橋，后加鋼板與原預埋件滿焊連接，另邊則用后加螺栓加固。
　　(2)如果預埋件根本用不上，將用化學螺栓進行后置埋件的安裝。
　　4、測量放線
　　為了保證建筑幕墻的施工和設計圖紙保持致，保證幕墻安裝的工程質(zhì)量及與其他施工中位協(xié)調(diào)致、接合嚴密。施工前必須進行準確的測量放線。
　　(1)放線依據(jù)：根據(jù)幕墻、門窗施工圖、建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、分格大樣圖結(jié)合土建單位給出的標高控制點，進出位線及軸線位置進行精確放線。
　　(2)放線原則：測量放線遵循著由整體至局部的放線原則。
　　(3)層高測量：層高測量是測量放線中最先考慮的問題，層高測量的依據(jù)是標高基準點。使用鋼尺和水準儀進行測量。
　?、侔纯偘鼫y量人員提供的標高控制點，核查、統(tǒng)計主體結(jié)構(gòu)施工的50線與理論數(shù)值是否存在誤差。如有誤差，及時與設計人員聯(lián)系，進行誤差的修正。并將修正方案報總包、設計院、監(jiān)理等相關部門審批。按照審批的方案重新對各層50線進行放線并標記。
　?、谀粔κ┕な茄b修工作的開始，含有幕墻的工程各單位施工都應以幕墻單位確認的標高線為準則，所以應報請總包進行復合并確認，并嚴格要求后續(xù)工作按照此標高執(zhí)行。
　　(4)標高線測量：每層的標高線應保證是閉合的，誤差應在允許范圍之內(nèi)。尤其注意*間內(nèi)標高線的精度。使用鋼尺和水準儀進行測量。
　?、贅烁呔€一般分為結(jié)構(gòu)50線和裝修50線，二者的區(qū)別就在于前者表示的是線與結(jié)構(gòu)的理論數(shù)值：后者表示的是裝修完畢后線與地面的理論數(shù)值，二者相差很大，施工放線務必查看清楚。
　?、跇烁呔€彈放是幕墻門窗施工的基礎，也是相關單位協(xié)調(diào)的基礎。標高線彈設完畢，應詳細記錄各樓層基準點的位置，在發(fā)現(xiàn)錯誤時能夠迅速的找到原因。
　　(5)軸線測量：幕墻軸線是其他單位施工的基礎，面門窗施工應以其他單位施工的軸線為基礎。本處重點為幕墻軸線放線，幕墻軸線放線是按照總包提供的軸線基準點為基礎進行測量放線的。使用鋼尺和經(jīng)緯儀進行測量。
　?、偈紫葟妮S線基準點將各個軸線延伸到幕墻施工面的立柱附近，用好標記，將其中與結(jié)構(gòu)施工軸線相致或者誤差在允許范圍之內(nèi)的部分彈設墨線。
　?、趯嶋H測量誤差超標位置的部位匯總，并報請設計師進行最后確定。按照實際要求確定更改后的軸線，進行全部軸線彈放。
　?、勰粔κ┕び刑厥庑裕蟮氖峭饬⒚娴钠街倍?，所以軸線的彈設定要為這個最終目標服務。軸線的彈設是首層和頂層，超過6層以上建筑應在中間加設軸線。
　　④幕墻施工中其余各層軸線可以不必考慮。
　　(6)外立面控制鋼絲線：幕墻外表面的控制線靠軸線來確定，是幕墻施工中最為關鍵的部分。確定幕墻外表面位置采用上下拉通線的做法來進行，并在安裝施工時橫向掛通線控制幕墻整體外表面的平整。使用鋼尺和經(jīng)緯儀進行測量。
　　①使用重鉛墜或激光垂直儀*，在幕墻外立面左右兩邊位置安裝根垂直鋼效線，位置準確后鋼線上下均牢固*。
　?、跍y量鋼效絲和軸線的距離，首層和頂層的數(shù)值差不得超過幕墻施工誤差允許值，若超過允許值將重新進行測量放線。
　?、墼谑讓邮覂?nèi)地面上距離軸線1m的位置彈放通長線作為幕墻外立面的*線。
　?、軠y量外立面*線與鋼線的距離。
　?、菰谄溆喔鲗泳嚯x鋼線同樣的距離彈設外立面控制線。
　?、弈粔Ψ指窬€：在幕墻外立面控制線上彈設分格線。分格線必須以軸線為基準，比如1/A軸，檔距1200mm，則分格線應該從1/A軸同方向量出1200，2400，3600……
　　禁止誤差依次累計，以免影響安裝效果。誤差在相鄰軸線間消除。
　?、邚蜏y：初次測量的結(jié)果在樓板的外表面均有標志，在基準層上的對應線上引至地面，在地面架設經(jīng)緯儀，以基準層為基礎，通過正反測量該垂線的誤差，看誤差是否控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
　?、鄿y量主體結(jié)構(gòu)誤差：以水準測量控制點和平面控制網(wǎng)為基礎，測量主體結(jié)構(gòu)的尺寸偏差，對于大于設計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工中位進行修整后交付我方驗收使用，使施工前的測量工作落實到位。
　　⑨測量在風力不大于四級情況下進行，質(zhì)量檢驗人員及時對測量情況進行檢驗。
　　測量放線完畢，自檢合格后，請總包中位的測量員以及監(jiān)理共同驗線，確認通過后進行下步工序的施工。
　　5、龍骨安裝
　　(1)將豎龍骨按圖紙尺寸進行選料、切割、去毛邊等處理過程。
　　(2)按實測的安裝位置在相應鋼龍骨上制孔。
　　(3)按圖紙和放線位置將鋼角碼與墻體埋件焊接，同時再將豎料與角碼焊接。
　　(4)按圖紙要求將鋼轉(zhuǎn)接角材置于豎向鋼龍骨的側(cè)部，測量橫向龍骨(角鋼)的水平度，確認水平無誤后，將轉(zhuǎn)接件焊接在豎向龍骨上。
　　(5)調(diào)整好豎龍骨后，按設計圖紙分格尺寸將橫龍骨與豎龍骨進行焊接，焊接過程中用水準儀進行標高位置調(diào)整。
　　(6)焊接完畢后，對龍骨進行整體自檢，自檢合格后上報總包、監(jiān)理檢查驗收，驗收合格后進行下步施工。
　　6、避雷保溫安裝
　　(1)按設計體制要求，將避雷導線可靠地焊接在固*置，焊接的焊縫長度符合設計要求。
　　(2)按設計圖紙要求，先進行層間防火的安裝。將鍍鋅鋼板按現(xiàn)場實際尺寸進行*制作，然后用漲管將鋼板與結(jié)構(gòu)梁連接，與龍骨間用拉鉚釘或自攻釘連接。連接完畢后，將剪裁好的防火棉鋪設到鍍鋅鋼板上。
　　(3)在安裝層間防火的同時，按照設計圖紙要求進行保溫擠塑板的安裝，擠塑板的安裝必須在有可靠的防火保護條件下進行。
　　(4)安裝完畢后，進行整體自檢，自檢合格后上報總包、監(jiān)理檢查驗收，驗收合格后進行下步施工。
　　7、石材安裝
　　(1)石材安裝前檢查石板外露面及連接處有無崩壞、暗裂，經(jīng)修正后的崩邊無明顯痕跡，外體尺寸、厚度、顏色等符合設計要求。
　　(2)將鋁合金掛件用螺栓牢固地安裝在橫龍骨上，安裝時注意檢查標高等位置是否符合設計要求。標高和平面位置靠掛件進行精確調(diào)整，提正完畢后將螺栓緊固。
　　(3)按石材的編號、顏色將合格石材運到安裝部位。
　　(4)石材板背面上下共開槽四個，上面兩個槽的鋁合金掛件的兩部分需要在掛接后用可調(diào)螺栓再次調(diào)整固定：下面兩個槽的主掛件兩部分直接落入槽中即可。
　　(5)對于掛石板無法調(diào)節(jié)的個別板面可采取予裝－檢查－調(diào)整－掛接－檢查－取下石板－第二次調(diào)整－掛接－檢查的流程，進行二次掛接安裝，也可采用實樣裝配法，利用工藝板進行調(diào)整的施工方法。
　　(6)檢查相鄰石板的各項*、平整度、對縫間隙、平行度、高差等符合要求。
　　8、石材面層打膠、清洗
　　(1)石材安裝完畢，經(jīng)檢查驗收合格后，開始進行打膠處理。
　　(2)按設計圖紙要求，先將需要打膠部位的石材縫隙清理干凈，并塞好泡漠條，在保證打膠縫隙內(nèi)干燥的情況下進行打膠施工。
　　(3)打膠的施工符合下列要求：
　?、倌秃罟?密封膠的施工必須嚴格按工藝規(guī)范執(zhí)行，保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥沙漿、灰塵等雜物。
　?、谑┕r對膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進行檢查，符合設計要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。
　　③耐候硅*密封膠在縫內(nèi)形成相對兩面粘結(jié)，較深的密封槽口底部采用聚乙*發(fā)泡材料填塞。
　　④為保護石材不被污染，在可能導致污染的部位貼關紋紙，打膠完畢后立即將關紋紙除去。
　　(4)打膠工作完成后，在交工驗收前對幕墻進行全面清洗。
　　9、整體檢查驗收
　　幕墻安裝、清洗完畢后，按照整體工程的驗收程序，幕墻分項進行整體驗收，檢查安裝施工中存在的質(zhì)量問題，提出整改意見，對有問題的部分進行局部修整，以達到合同要求的驗收標準。

鎏金陶瓷的工藝流程是怎樣的？

1 ??坯料制配工藝 ??A、攪拌工藝： ??單一陶瓷原料按*過磅投放——攪拌池攪拌均勻——抽漿高位池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。 ??B、球磨工藝： ??單一陶瓷原料按*過磅投放——球磨機中——按比例加水——球麻*抽漿檢測細度——放漿沉漿池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練（2次）——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。 ??2 ??釉料制配工藝 ??A、釉用單一原料按*過磅投放——球磨機中——按比例加水——球磨*抽漿檢測細度——放漿——過篩（2次）——除鐵（3次）——存漿池陳腐備用。 ??3 ??日用陶瓷成形工藝流程 ??A、機壓成形工藝流程 ??泥料——切泥片——壓坯——帶模干燥——脫?！黧w干燥——磨坯——捺水施內(nèi)釉——捺外水沾外釉——取釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。 ??B、注漿成開工藝流程 ??泥料化漿——高位漿桶——注漿——添漿——倒出余漿——帶模干燥——起坯——利假口——坯體干燥——湯釉——接把嘴——補外水——沾釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。一、坯料*　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、長石、高嶺土。按其制品的成型方法可分為可塑法坯料和注漿法坯料。

二、制模

三、成型

成型就是用干燥的石膏模，將*好的坯料用各種不同的方法制成所需要的坯件，目前德化產(chǎn)區(qū)常用的成型法有可塑成型、注漿成型、干壓成型和等靜壓成型四種方法。

四、干燥

五、施釉

施釉，德化俗稱“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法兩種，根據(jù)不同產(chǎn)品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、澆釉、刷釉、噴釉。

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