瓷磚工藝流程是怎樣的

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鋪瓷磚工藝流程是怎樣的？

1） ??設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度面1、在清理干凈的地面上，攤鋪一層1：3.5的水泥砂漿，厚度不小于20mm
2、用尼龍線在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線兩根，以及垂直交叉的*線一根。3、按*線的位置鋪貼瓷磚。用1：2的水泥砂漿攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實(shí)，其高度與地面標(biāo)高線吻合。鋪貼8塊以上時(shí)應(yīng)用水平尺檢查平整度，對(duì)高的部分用橡皮錘皮錘敲平，低的部分則將瓷磚起出，用水泥砂漿墊高、敲平，用純水泥砂漿攤在瓷磚背面鋪貼。瓷磚的鋪貼程序，對(duì)于小房間來(lái)說(shuō)（面積小于40平），通常做成T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面。對(duì)于房間面積較大，通常在房間中心做出十字形標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣可便于多人同時(shí)施工。（2）鋪貼大面鋪貼大面施工是以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面為蕨進(jìn)行，鋪貼時(shí)緊靠已鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面開始施工，并用拉出的兩根水平控制線和一根垂直控制線來(lái)控制瓷磚對(duì)縫的平直。鋪貼時(shí)水泥砂漿應(yīng)飽滿的抹在瓷磚背面，并用橡皮錘敲實(shí)，以防止空鼓現(xiàn)象。并且一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正。并即刻擦去表面的水泥漿。應(yīng)注意鋪貼衛(wèi)生間、洗手間的地面時(shí)做出1/200的自然放坡，以防日后積水。整幅地面鋪貼完畢后，養(yǎng)護(hù)2天，再進(jìn)行抹縫施工。 ??家庭裝修如何鋪地磚請(qǐng)注意外包裝上所標(biāo)明的尺寸和色號(hào)，應(yīng)使用同一尺寸和色號(hào)。 ??拋光磚表面經(jīng)過(guò)磨光處理后會(huì)常規(guī)性地出現(xiàn)*眼看不見的微細(xì)孔，故施工之前最好在磚面先抹一層地板水蠟，防止鋪地磚時(shí)弄臟、吸污，影響使用質(zhì)量。注意磚面有花紋或方向性的圖案，最好對(duì)紋鋪貼，以求最佳裝飾效果。 ??鋪貼前按磚體尺寸劃好線，劃線時(shí)需要預(yù)留1-2mm的灰縫，以防粘結(jié)物與磚體膨脹系數(shù)不一致而導(dǎo)致不良后果產(chǎn)生。 ??建議使用325#標(biāo)號(hào)以上純水泥或水泥和瓷磚粘貼劑的混合漿拌均后進(jìn)行鋪貼。鋪貼前不必將磚浸濕。 ??鋪貼地面時(shí)，用水平尺校好水平。取適量的粘漿于墻角，推平至約1cm左右厚即取第一片磚平鋪于粘漿上，持木錘輕輕敲至粘牢并保證磚面及邊與所拉線處于平等或垂直位置，其余磚依次鋪貼直到完成。 ??鋪貼1小時(shí)左右（視氣候及水泥凝結(jié)程度）要及時(shí)用木糠或海綿沾水將磚面的水泥漿擦洗干凈，避免表面藏污時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，難以清理。 ??鋪貼12小時(shí)后應(yīng)敲擊磚面檢查，若發(fā)現(xiàn)有空敲聲應(yīng)重新鋪設(shè)，所有磚鋪貼完成24小時(shí)后方可行走、沖洗。 ??經(jīng)防污處理的產(chǎn)品若用布難以擦干凈屬正常現(xiàn)象，可用家用鋼絲球進(jìn)行擦洗，即可輕易去除，顯露光澤?，F(xiàn)在拋光磚出廠前已經(jīng)過(guò)防污處理，可避免運(yùn)輸、鋪貼過(guò)程的污染，清潔請(qǐng)用清水或中性洗滌劑，最后用布擦干，以免地滑

貼瓷磚的工藝流程是怎樣的

大家都知道裝修是件非常頭痛的事，裝修也是大事，對(duì)于現(xiàn)代社會(huì)人*來(lái)說(shuō)，一輩子能裝修就足夠了，畢竟這項(xiàng)工程的好壞可是直接關(guān)系到每個(gè)業(yè)主未來(lái)好幾十年的生活質(zhì)量。你說(shuō)的瓷磚鋪貼是裝修中的重中之重。鋪貼瓷磚基本工藝流程如下：1、鋪貼彩色釉面磚類：處理基層→彈線→瓷磚浸水濕潤(rùn)→攤鋪水泥砂漿→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養(yǎng)護(hù)。2、鋪貼陶瓷錦磚（馬賽克）類：處理基層→彈線、標(biāo)筋→攤鋪水泥砂漿→鋪貼→拍實(shí)→灑水、揭紙→撥縫、灌縫→清潔→養(yǎng)護(hù)。鋪貼瓷磚的施工要點(diǎn)：1、混凝土地面應(yīng)將基層鑿毛，鑿毛深度5~10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后，清凈浮灰，砂漿、油漬，產(chǎn)散水刷少將地面。2、鋪貼前應(yīng)彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準(zhǔn)線,彈線應(yīng)從門口開始,以保證進(jìn)口處為整磚,非整磚置于陰角或家具下面,彈線應(yīng)彈出縱橫*控制線。3、鋪貼陶瓷地面磚前，應(yīng)先將陶瓷地面磚浸泡陰干。4、鋪貼時(shí)，水泥砂漿應(yīng)飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實(shí)。同時(shí)，用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。5、鋪貼完2~3小時(shí)后，用白水泥擦縫，用水泥、砂子=1：1(體積比)的水泥砂漿,縫要填充密實(shí),平整光滑。再用棉絲將表面擦凈。在裝修的過(guò)程中一定不能馬虎，如果不能全程監(jiān)工就要盡量每天去看看裝修成果以及裝修進(jìn)度，讓施工隊(duì)知道你是在時(shí)時(shí)刻刻關(guān)注的，不讓他們有偷工減料的機(jī)會(huì)。特別是鋪貼瓷磚這塊一定要找個(gè)非常專業(yè)的師傅來(lái)鋪貼。

瓷磚生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

你好，瓷磚生產(chǎn)工藝流程：選料→配料→球磨制漿→噴霧造粉→壓制成型→干燥→印花(滲花)→化 ??工 ??料→配 ?? ??料→球磨 ?? ??→燒成→拋光、磨邊→分級(jí)→打蠟→包裝→入庫(kù)

瓷磚膠生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

瓷磚膠是由優(yōu)質(zhì)的水泥，石英砂，纖維素等經(jīng)過(guò)科學(xué)的配比精制而成的，所以在貼結(jié)瓷磚的過(guò)程中，不需要再添加其他的材料，只需要按照比例加水調(diào)配施工即可。

地面瓷磚施工工藝流程是怎樣的？

1.施工工藝為：
　　基層處理→抹底層砂漿→彈線→找規(guī)矩→鋪磚→撥縫修整→勾縫→養(yǎng)護(hù)。
2.施工方法為：
　?。?）基層處理：先將混凝土樓面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。
　?。?）水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水滲透，并撒素水泥面，用掃帚掃勻：從墻上500mm水平線下返至底灰上皮標(biāo)高，抹灰餅；房間中每隔一米左右沖筋一道，用1：3水泥砂漿根據(jù)沖筋標(biāo)高，獎(jiǎng)砂漿攤平、拍實(shí)并用小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大扛檢查其平整度，用木抹子挫平。
　?。?）找規(guī)矩、彈線：從房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個(gè)方向的控制線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴(yán)格控制方正和對(duì)稱。
　　（4）鋪磚：鋪設(shè)前，地磚應(yīng)在前一天用水浸泡；鋪設(shè)時(shí)，從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為筋，拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。不足整塊的應(yīng)用在邊角處。
　?。?）勾縫：第二天用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實(shí)、平滑，余灰清理干凈。養(yǎng)護(hù)：完工24h后，鋪干鋸末常溫養(yǎng)護(hù)，7d后方準(zhǔn)上人。

耐酸瓷磚鋪貼的工藝流程是怎樣的？

鋪貼工藝流程為：基層處理→彈線→預(yù)鋪→鋪貼→勾縫→清理→成品保護(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收。
　　主要施工技術(shù)措施：
　　1）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有孔鼓、開裂及起砂等缺陷。
　　2） ??彈線：施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。
　　3）預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對(duì)地磚色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照?qǐng)D紙要求預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用。
　　4）鋪貼：鋪設(shè)選用1 ??︰4干硬性水泥砂漿，砂漿厚度25mm ??左右。鋪貼前應(yīng)將地磚背面濕潤(rùn)，需正面干燥為宜。把地磚按要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實(shí)平整達(dá)到要求。
　　5） ??勾縫、清理：地磚鋪完后24 ??小時(shí)進(jìn)行清理勾縫，勾縫前應(yīng)先將地磚縫隙內(nèi)雜物擦凈，用1 ??︰1水泥砂漿勾縫。當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對(duì)地磚表面進(jìn)行清理。
　　6） ??成品保護(hù)：鋪設(shè)48 ??小時(shí)內(nèi)禁止上人。如需要在上作業(yè)時(shí)，需48 ??小時(shí)后進(jìn)行，并應(yīng)在地面鋪塑料布或?qū)影?，以免破壞地面?/pre>

室內(nèi)瓷磚干掛施工工藝流程是怎樣的？

大理石墻面 ??
 ?? ?? ??⑴、工藝流程： ??
 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩垂直鋼絲→ ??
 ?? ?? ?? ?? ??工地收貨→ ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??→掛水平位置 ??
 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??→石材打孔 ?? ?? ?? ??→背面刷膠 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??→貼柔*加強(qiáng)材料 ?? ??→ ??
線→支底板托架→放置底層板用其*→調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定→灌M20水泥砂漿→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌滿下層墻板上孔→插入連接鋼針→用膠粘劑灌滿上層墻板下孔內(nèi)→臨時(shí)固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑 ??
 ?? ?? ??⑵、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ??
 ?? ?? ?? ??①、保證飾面石材的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證。 ??
 ?? ?? ?? ??②、面層與基層結(jié)構(gòu)安裝牢固。 ??
 ?? ?? ?? ??③、表面平整、潔凈，縫格均勻，板縫通順，嵌縫密實(shí)，寬窄一致，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。
希望我的回答能夠幫到你

地板膠工藝流程是怎樣的？

你好
一、基層處理
1、基本要求：自流平水泥之前的地表基層應(yīng)當(dāng)平整、干燥、堅(jiān)固結(jié)實(shí)（無(wú)酥松現(xiàn)象），清潔（沒有灰塵和油污）等，如有酥松現(xiàn)象應(yīng)完全剔除，并徹底清潔基層，先要對(duì)施工工地的地面平整度、硬度、強(qiáng)度、濕度及環(huán)境濕度有相應(yīng)要求。
a、地面平整度：要求2米直尺范圍內(nèi)平整度應(yīng)小于2mm-3mm。
b、硬度不低于1.2兆帕。
c、強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)C-20要求。
d、濕度：基層含水率小于5%。
e、環(huán)境濕度，室內(nèi)濕度和地面濕度以15℃為宜5℃以下及30℃以上為不能施工環(huán)境。室內(nèi)相對(duì)空氣濕度應(yīng)保持在20-70%之間，施工前用耐齊多功能界面劑（又稱底油）涂刷一道。
f、檢查地面是否起殼、起沙及突出凹凸、裂縫等現(xiàn)象若有則急及修補(bǔ)。
g、首層務(wù)必做防潮處理。
2、施工步驟與要求：先用鏟*將地面上原有的石膏、油漆、水泥硬塊等突起物鏟除，用高標(biāo)號(hào)水泥拌107膠水墊平地表的坑洼及裂縫，做到地面平整要求；再用打磨機(jī)將整個(gè)地面打磨一遍，以確保地面沒有突起和松動(dòng)的地表；然后將平整過(guò)的地面自然風(fēng)干或用加熱方式將其快速風(fēng)干，使整個(gè)地面含水率不超過(guò)6%；再用掃帚將地面及各個(gè)角落清掃干凈；用水平測(cè)量?jī)x將地表上特別高出的地方結(jié)合粉筆將其圈出，再用打磨機(jī)在這局部高處進(jìn)行精磨，使該處與其旁邊地面厚度差不超過(guò)2.0m；最后用吸塵器將所施工地面完整的吸幾遍，務(wù)必清除地面微小顆粒。

天花吊頂工藝流程是怎樣的？

　天花吊頂工藝流程：
按設(shè)計(jì)吊頂標(biāo)高彈水平線——彈劃龍骨分檔線——安設(shè)吊點(diǎn)、吊筋——安裝主龍骨——安裝副龍骨——安裝罩面石膏板
1 ??彈線：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線順墻高量到吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈水平標(biāo)高線，并在四周的標(biāo)高線上劃好龍骨的分檔位置線。
2 ??沿分檔位置線打孔下木楔，孔徑不小于10㎜，孔距依分檔位置線確定，但不大于500㎜。
3 ??安裝主龍骨，貼頂主龍骨，每間隔1米用Φ8㎜以上膨脹螺栓固定，其他點(diǎn)可用鐵釘木楔固定。沿墻主龍骨用鐵釘木楔固定，主龍骨間距不大于400㎜。
4 ??安裝副龍骨，按分檔線和主龍骨位置安裝通長(zhǎng)的兩根邊龍骨，拉線確定其符合水平標(biāo)高，用豎向吊掛小龍骨固定邊龍骨和主龍骨的連接，豎向吊掛小龍骨要逐根錯(cuò)開，通長(zhǎng)邊龍骨的對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開，并用夾板錯(cuò)位釘牢。
5 ??安裝卡檔副龍骨，按照石膏板的分塊尺寸和接縫要求找平釘固定卡檔副龍骨，卡檔副龍骨間距不大于400㎜，卡檔小龍骨應(yīng)用50汽釘釘牢。
6 ??檢查吊頂骨架牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高位置準(zhǔn)確后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺絲固定，間距150-200㎜，自攻螺絲涂防銹漆。
7 ??不允許用汽釘固定石膏板，木龍骨上不允許吊掛燈具、設(shè)備等重物。

真石漆噴涂工藝流程是怎樣的？

真石漆噴涂工藝流程：
1、真石漆的噴涂工藝流程簡(jiǎn)示如下： ?? ??基層處理?批刮填補(bǔ)料?打磨、清灰?滾涂底漆?噴兩遍面漆?噴一遍罩面漆。 ?? ??
2、涂刷底漆。在經(jīng)處理完整的基層上，均勻地涂刷一遍線條底漆，避免流掛及漏涂。該底漆具有良好的抗堿防水功能，形成一層保護(hù)膜，其分子密度能夠阻止墻體的堿性物質(zhì)滲出，但仍能允許墻中的少量水氣滲出，而不致?lián)p毀面漆，保持墻面的透氣性；同時(shí)由于該底漆具有良好的耐紫外線性能，所以利用該底漆的性能起到分隔的效果。 ?? ?? ?? ??
3、噴涂真石漆兩遍。待底漆干透后，調(diào)整適當(dāng)氣壓，用真石漆的專用噴*按工藝要求進(jìn)行噴涂?jī)杀椋昂蠊ば蜷g隔至少2小時(shí)；成活要求：紋理清晰，*石效果*真；表干1小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)，完全硬化約10天。
4、涂刷罩面漆一遍。待真石漆干燥約48小時(shí)后，均勻地涂刷罩面漆。 ?? ?? ??
5、養(yǎng)護(hù)。工序完成后表干時(shí)間：10h/20℃。 ??工序完成后可使用時(shí)間：24h/20℃。涂層完全固化期：15天/20℃。
希望能幫到你。

彎曲木工藝流程是怎樣的？

所謂“彎曲木”家具，是指采用二十多層的純木薄片，經(jīng)涂膠后熱奪、切割、拋光，制成家具的組件，組裝后再經(jīng)多次拋光和油漆而成的家具。

防火卷簾工藝流程是怎樣的？

特級(jí)防火卷簾生產(chǎn)工藝流程圖 ??簾面*Δ ??導(dǎo)軌* ??座板* ??夾板* ??卷軸鋸切焊接Δ ??布劃線裁料 ??軸頭焊接Δ ??冷壓成型 ??冷壓成型 ??冷軋成型 ??簾面縫制 ??軸頭與鋼管焊，涂上防銹漆。 ??以上做完之后整個(gè)一樘完整的防火卷簾門的算*的完畢。希望我的回答可以幫到你。

室內(nèi)吊頂工藝流程是怎樣的？

您好，懸吊式頂棚裝飾工藝流程 ??
（一）懸吊式頂棚的構(gòu)造
懸吊式頂棚一般由三個(gè)部分組成：吊桿、骨架、面層。
1． ??吊桿
（1） ??吊桿的作用：承受吊頂面層和龍骨架的荷載，并將這茶載傳遞給屋頂?shù)某兄亟Y(jié)構(gòu)。
（2） ??吊桿的材料：大多使用鋼筋。
2． ??骨架
a.骨架的作用：承受吊頂面層的荷載，并將荷載通過(guò)吊桿傳給屋頂承重結(jié)構(gòu)。 ??
b.骨架的材料：有木龍骨架、輕鋼龍骨架、鋁合金龍骨架等。 ??
c.骨架的結(jié)構(gòu)：主要包括主龍骨、次龍骨和擱柵、次擱柵、小擱機(jī)所形成的網(wǎng)架體系。輕鋼龍骨和鋁合金龍骨在T型、U型、LT型及各種異型龍骨等。 ??
3． ??面層
a.面層的作用：裝飾室內(nèi)空間，以及吸聲、反射等功能。 ??
b.面層的材料：紙面石膏板、纖維板、膠合板、鈣塑板、礦棉吸音、鋁合金等金屬板、PVC塑料板等。 ??
c.面層的形式：條型、矩型等。 ??
（二）懸吊式頂棚的施工工藝
（1）輕鋼龍骨、鋁合金龍骨吊頂：
彈線→安裝吊桿→安裝龍骨架→安裝面板。
（2）PVC塑料板吊頂：
彈線→安裝主梁→安裝木龍骨架→安裝塑料板。
（三）施工要點(diǎn)
1.首先應(yīng)在墻面彈出標(biāo)高線,在墻的兩端固定壓線條,用水泥釘與墻面固定牢固。 ??依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻面四周彈線，作為頂棚安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，其水平允許偏差±5毫米。 ??
2.遇藻井吊頂時(shí),應(yīng)從下固定壓條,陰陽(yáng)角用壓條連接。注意預(yù)留出照明線的出口。吊頂面積大時(shí),應(yīng)在中間鋪設(shè)龍骨。 ??
3.吊點(diǎn)間距應(yīng)當(dāng)復(fù)驗(yàn)，一般不上人吊頂為1200~1500毫米，上人吊頂為900~1200毫米。 ??
4.面板安裝前應(yīng)對(duì)安裝完的龍骨和面板板材進(jìn)行檢查，符合要求后再進(jìn)行安裝。 ??
格柵吊頂?shù)氖┕すに嚵鞒?
1.木格柵吊頂?shù)淖饔???
木格柵吊頂是家庭裝修走廊、玄關(guān)、餐廳及有較大頂梁等空間經(jīng)常使用的方法。
2.木格柵吊頂?shù)氖┕すに?
準(zhǔn)確測(cè)量→龍骨精*→表面刨光→開半槽搭接→阻燃劑涂刷→清油涂刷→安裝磨砂玻璃
3. ??施工要點(diǎn)
a.木格柵骨架的制作應(yīng)在準(zhǔn)確測(cè)量頂棚尺寸。 ??
b.龍骨應(yīng)進(jìn)行精*,表面刨光,接口處開棒,橫、豎龍骨交接處應(yīng)開半槽搭接,并應(yīng)進(jìn)行阻燃劑涂刷處理。

裝飾工程工藝流程是怎樣的？

裝修中一般的流程步驟是：1、先要拆改格局。涉及到拆墻打墻打洞，增加墻體隔層等。力工活及泥水瓦工活；2、改布水電管線。布置各種電器設(shè)備接口及連接。電工等技術(shù)工種；3、空調(diào)安裝調(diào)試（采用集中空調(diào)的話）；4、頂部涂刷或者吊頂；5、細(xì)木工活；6、油漆活，木器，包括墻面乳頂面膠漆；7、燈具安裝，地板或者地磚鋪設(shè)；8、家具選擇，購(gòu)買與安置，這些需要在第一步之前就考慮周全，有的早就選購(gòu)了為了色彩質(zhì)感與風(fēng)格的協(xié)調(diào)；9、安裝檢測(cè)與調(diào)試；10、試運(yùn)行。

環(huán)氧樹脂工藝流程是怎樣的？

環(huán)氧樹脂化學(xué)成分
主要成份是:酚醛樹脂; ??
酚醛樹脂是由*酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經(jīng)中和、水洗而制成的樹脂，其中以*酚和甲醛樹脂為最重要。也是世界上最早由人工*的，至今仍很重要的高分子材料。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐*性能、力學(xué)性能、耐熱性能，廣泛應(yīng)用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂*片*等行業(yè)。 ??

NL固化劑是酚醛樹脂呋喃樹脂的高效低毒固化劑。NL固化劑毒性低，基本無(wú)刺激味，樹脂固化后強(qiáng)度高、耐蝕性好，使用用量少，*作方便，貯存期長(zhǎng)。本品適用于熱固性酚醛樹脂及呋喃樹脂的常溫固化。用來(lái)*酚醛樹脂及呋喃膠泥；玻璃鋼制品；制筆、制刷、竹木等制品的粘合；也可用作鑄造樹脂的室溫固化劑。質(zhì)量指標(biāo)外觀 ??暗灰色液體相對(duì)密度（20℃） ??1.16±0.01粘度(涂-4,25℃)秒 ??20－30 ??總*度(以H2SO4計(jì))% ??18±2 ??游離*(以H2SO4計(jì))% ??3－5 ??貯存期 ??一年以上（密閉存放）應(yīng)用對(duì)酚醛樹脂或呋喃樹脂，NL固化劑的用量范圍一般為5－12％。環(huán)境溫度20℃時(shí)，2130酚醛樹脂的NL固化劑用量為8％左右，NL固化劑用量可隨溫度調(diào)整。參考* ??酚醛樹脂 ??酒精 ??NL固化劑 ??石英粉酚醛膠泥 ??100 ??0－5 ??6－10 ??150－200玻璃鋼膩?zhàn)???100 ??0－5 ??6－10 ??120－200玻璃鋼面料 ??100 ??10 ??8－15 ??10－1520℃時(shí)NL用量為8％，1小時(shí)左右初凝，使用期30分鐘左右*注意：酚醛樹脂或呋喃樹脂用NL固化劑來(lái)固化時(shí)，對(duì)填料的要求較高，要求填料的耐*性達(dá)到規(guī)范的要求。劣質(zhì)填料含有碳*鈣等會(huì)與*性固化劑反應(yīng)產(chǎn)生氣泡，影響制品質(zhì)量，并可能造成樹脂不固化。包裝及貯運(yùn)10Kg、25Kg塑料桶裝。室溫密閉儲(chǔ)存?？砷L(zhǎng)期貯存，超過(guò)一年復(fù)測(cè)合格可繼續(xù)使用。

材料簡(jiǎn)介
環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。
[編輯本段]應(yīng)用特性
1、 ??形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。
2、 ??固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。
3、 ??粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。
4、 ??收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過(guò)直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來(lái)進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過(guò)程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。
5、 ??力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
6、 ??電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。
7、 ??化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐*性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。
8、 ??尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。
9、 ??耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
類型分類
根據(jù)分子結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 ??縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂
2、 ??縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂
3、 ??縮水甘油*類環(huán)氧樹脂
4、 ??線型脂肪族類環(huán)氧樹脂
5、 ??脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂
復(fù)合材料工業(yè)上使用量最大的環(huán)氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂（簡(jiǎn)稱雙酚A型環(huán)氧樹脂）為主。其次是縮水甘油*類環(huán)氧樹脂。
1、 ??縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂
縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環(huán)氧*丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂 ??二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂是由二酚基丙烷與環(huán)氧*丙烷縮聚而成。
工業(yè)二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂實(shí)際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數(shù)的分子是含有兩個(gè)環(huán)氧基端的線型結(jié)構(gòu)。少數(shù)分子可能支化，極少數(shù)分子終止的基團(tuán)是*醇基團(tuán)而不是環(huán)氧基。因此環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基含量、*含量等對(duì)樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。 ??工業(yè)上作為樹脂的控制指標(biāo)如下：
①環(huán)氧值。環(huán)氧值是鑒別環(huán)氧樹脂性質(zhì)的最主要的指標(biāo)，工業(yè)環(huán)氧樹脂型號(hào)就是按環(huán)氧值不同來(lái)區(qū)分的。環(huán)氧值是指每100g樹脂中所含環(huán)氧基的物質(zhì)的量數(shù)。環(huán)氧值的倒數(shù)乘以100就稱之為環(huán)氧當(dāng)量。環(huán)氧當(dāng)量的含義是：含有1mol環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂的克數(shù)。
②無(wú)機(jī)*含量。樹脂中的*離子能與*類固化劑起絡(luò)合作用而影響樹脂的固化，同時(shí)也影響固化樹脂的電性能，因此*含量也環(huán)氧樹脂的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
③有機(jī)*含量。樹脂中的有機(jī)*含量標(biāo)志著分子中未起閉環(huán)反應(yīng)的那部分*醇基團(tuán)的含量，它含量應(yīng)盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發(fā)分。
⑤粘度或軟化點(diǎn)。
（2）酚醛多環(huán)氧樹脂 ??酚醛多環(huán)氧樹脂包括有*酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環(huán)氧樹脂，它與二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個(gè)以上的環(huán)氧基，因此固化后產(chǎn)物的交聯(lián)密度大，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環(huán)氧*丙烷縮聚而成的。
（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂 ??這類樹脂中具有實(shí)用性的代表有：間*二酚型環(huán)氧樹脂、間*二酚-甲醛型環(huán)氧樹脂、四酚基乙烷型環(huán)氧樹脂和三羥*基甲烷型環(huán)氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化后具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨(dú)
或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復(fù)合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。
（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂 ??脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的環(huán)氧基，這類樹脂絕大多數(shù)粘度很低；大多數(shù)是長(zhǎng)鏈線型分子，因此富有柔韌性。
2、其它類型環(huán)氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂 ??縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂和二酚基丙烷環(huán)氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應(yīng)活性高；粘合力比通用環(huán)氧樹脂高，固化物力學(xué)性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，并且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環(huán)氧樹脂高的粘結(jié)強(qiáng)度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油*類環(huán)氧樹脂 ??這類樹脂的優(yōu)點(diǎn)是多官能度、環(huán)氧當(dāng)量高，交聯(lián)密度大，耐熱性顯著提高。上前國(guó)內(nèi)外已利用縮水甘油*環(huán)氧樹脂優(yōu)越的粘接性和耐熱性，來(lái)*碳纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料（CFRP）用于飛機(jī)二次結(jié)構(gòu)材料。
（3）脂環(huán)族環(huán)氧樹脂 ??這類環(huán)氧樹脂是由脂環(huán)族*烴的雙鍵經(jīng)環(huán)氧化而制得的，它們的分子結(jié)構(gòu)和二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂及其它環(huán)氧樹脂有很大差異，前者環(huán)氧基都直接連接在脂環(huán)上，而后者的環(huán)氧基都是以環(huán)氧丙基醚連接在*核或脂肪烴上。脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的固化物具有以下特點(diǎn)：①較高的壓縮與拉伸強(qiáng)度；②長(zhǎng)期*置在高溫條件下仍能保持良好的力學(xué)性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環(huán)氧樹脂 ??這類環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)里不僅無(wú)*核，也無(wú)脂環(huán)結(jié)構(gòu)。僅有脂肪鏈，環(huán)氧基與脂肪鏈相連。環(huán)氧化聚丁二*樹脂固化后的強(qiáng)度、韌性、粘接性、耐正負(fù)溫度性能都良好。
使用指南
環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂膠粘劑本身無(wú)毒，但由于在*過(guò)程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環(huán)氧樹脂“有毒”，近年國(guó)內(nèi)環(huán)氧樹脂業(yè)正通過(guò)水性改性、避免添加等途徑，保持環(huán)氧樹脂“無(wú)毒”本色。目前絕大多數(shù)環(huán)氧樹脂涂料為溶劑型涂料,含有大量的可揮發(fā)有機(jī)化合物(VOC),有毒、易燃,因而對(duì)環(huán)境和人體造成危害。
環(huán)氧樹脂一般和添加物同時(shí)使用，以獲得應(yīng)用價(jià)值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無(wú)論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，對(duì)環(huán)氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現(xiàn)將它們的選擇方法簡(jiǎn)介于下：
（一）環(huán)氧樹脂的選擇
1、 ??從用途上選擇
作粘接劑時(shí)最好選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時(shí)最好選用高環(huán)氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作涂料用的一般選用低環(huán)氧值（&lt;0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
2、 ??從機(jī)械強(qiáng)度上選擇
環(huán)氧值過(guò)高的樹脂強(qiáng)度較大，但較脆；環(huán)氧值中等的高低溫度時(shí)強(qiáng)度均好；環(huán)氧值低的則高溫時(shí)強(qiáng)度差些。因?yàn)閺?qiáng)度和交聯(lián)度的大小有關(guān)，環(huán)氧值高固化后交聯(lián)度也高，環(huán)氧值低固化后交聯(lián)度也低，故引起強(qiáng)度上的差異。
3、 ??從*作要求上選擇
不需耐高溫，對(duì)強(qiáng)度要求不大，希望環(huán)氧樹脂能快干，不易流失，可選擇環(huán)氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強(qiáng)度較好的，可選用環(huán)氧值較高的樹脂。
（二）、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環(huán)氧樹脂固化劑有脂肪*、脂環(huán)*、芳香*、聚酰*、*酐、樹脂類、叔*，另外在光引發(fā)劑的作用下紫外線或光也能使環(huán)氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用*類固化劑，加溫固化則常用*酐、芳香類固化劑。
環(huán)氧值是鑒定環(huán)氧樹脂質(zhì)量的最主要指標(biāo)，環(huán)氧樹脂的型號(hào)劃分就是根據(jù)環(huán)氧值的不同來(lái)區(qū)分的。環(huán)氧值是指100克樹脂中所含環(huán)氧基的克當(dāng)量數(shù)。
2、固化劑的用量
（1）*類作交聯(lián)劑時(shí)按下式計(jì)算：
*類用量=MG/Hn
式中：
M=*分子量
Hn=含活潑氫數(shù)目
G=環(huán)氧值（每100克環(huán)氧樹脂中所含的環(huán)氧當(dāng)量數(shù)）
改變的范圍不多于10-20%，若用過(guò)量的*固化時(shí)，會(huì)使樹脂變脆。若用量過(guò)少則固化不完善。
（2）用*酐類時(shí)按下式計(jì)算：
*酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=*酐分子量
G=環(huán)氧值（0.6~1）為實(shí)驗(yàn)系數(shù)
3、 ??選擇固化劑的原則：固化劑對(duì)環(huán)氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點(diǎn)選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎?
（2）、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹脂加入固化劑時(shí)起至不能使用時(shí)止的時(shí)間。要適用期長(zhǎng)的，一般選用*酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。
（5）、從成本上選擇。
（三）、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強(qiáng)度和抗剝性能。
（2）、聚酰*樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙*醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、*橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、*醛三聚**樹脂：增加抗化學(xué)性能和強(qiáng)度。
（8）、糠醛樹脂：改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐*性能。
（9）、乙*樹脂：提高抗剝性和抗沖強(qiáng)度。
（10）、異**酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰*樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應(yīng)快些。
一般說(shuō)來(lái)改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂制品的熱變形溫度就相應(yīng)下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰***二丁酯或鄰***二辛酯。
（四）、填料的選擇
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善樹脂固化時(shí)的散熱條件，用了填料也可以減少環(huán)氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小于100目，用量視用途而定。常用填料簡(jiǎn)介如下：
填料名稱 ??作用
石棉纖維、玻璃纖維 ??增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 ??提高硬度
氧化鋁、瓷粉 ??增加粘接力，增加機(jī)械強(qiáng)度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 ??提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 ??降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 ??增加導(dǎo)熱、導(dǎo)電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 ??提高抗磨性能及潤(rùn)滑性能
金剛砂及其它磨料 ??提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉 ??增加絕緣性能
各種顏料、石墨 ??具有色彩
另外據(jù)*報(bào)導(dǎo)適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
（五）、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過(guò)30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 ??牌號(hào) ??用途 ??備注
二縮水甘油醚 ??600 ??~30% ??需多加計(jì)算量固化劑
多縮水甘油醚 ??630 ??同上 ??同上
環(huán)氧丙烷丁基醚 ??660 ??~15% ??同上
環(huán)氧丙烷*基醚 ??690 ??同上 ??同上
二環(huán)氧丙烷乙基醚669 ??同上 ??同上
三環(huán)氧丙烷丙基醚662 ??同上 ??同上
惰性稀釋劑
名稱 ??用量 ??備注
** ??~15% ??不需多加固化劑
甲* ??同上 ??同上
* ??同上 ??同上
丙* ??同上 ??同上
在加入固化劑之前，必須對(duì)所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶劑應(yīng)盡量少用。
（2）、純度：除水份以外的雜質(zhì)含量最好在1%以下，若雜質(zhì)在5-25%時(shí)雖也可使用權(quán)，但須增加*的百分比。少量使用時(shí)用試劑級(jí)較好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗(yàn)收條件的廠，使用前最好按*做個(gè)小樣試驗(yàn)。
(六）、固化的三個(gè)階段
1. ??液體-*作時(shí)間
*作時(shí)間（也是工作時(shí)間或使用期）是固化時(shí)間的一部份，混合之后，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應(yīng)用。為了保證可靠的粘接，全部施工和*工作應(yīng)該在固化*作時(shí)間內(nèi)做好。
2.凝膠-進(jìn)入固化
混合物開始進(jìn)入固化相（也稱作熟化階段），這時(shí)它開始凝膠或“突變”。這時(shí)的環(huán)氧沒有長(zhǎng)時(shí)間的工作可能，也將失去粘性。在這個(gè)階段不能對(duì)其進(jìn)行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動(dòng)它。
因?yàn)檫@時(shí)混合物只是局部固化，新使用的環(huán)氧樹脂仍然能與它化學(xué)鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進(jìn)行粘接或反應(yīng)。無(wú)論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
3. ??固體-最終固化
環(huán)氧混合物達(dá)到固化變成固體階段，這時(shí)能砂磨及整型。這時(shí)你用大拇指已壓不動(dòng)它，在這時(shí)環(huán)氧樹脂約有90%的最終反應(yīng)強(qiáng)度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續(xù)固化。
這時(shí)新使用的環(huán)氧樹脂不能與它進(jìn)行化學(xué)鏈接，因此該環(huán)氧表面必須適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行預(yù)處理如打磨，才能得到好的粘接機(jī)械強(qiáng)度。

木材防腐工藝流程是怎樣的？

防腐木材生產(chǎn)工藝程序
　　1、按工藝生產(chǎn)需要在攪拌罐內(nèi)**液，并把*劑裝入儲(chǔ)*罐待用。
　　2、按產(chǎn)品規(guī)格取材——選材并四面刨光——裝入料車——開啟罐門——推動(dòng)移車臺(tái)與罐內(nèi)接軌——將料車推至罐內(nèi)——關(guān)閉罐門——真空作業(yè)——吸液——補(bǔ)液——加壓——頻壓——卸壓——回液——后真空——卸壓——開啟罐門（待壓力卸完后）——出料——檢驗(yàn)
　　真空／高壓浸注工藝流程
　　1、*液*：由攪拌罐**液，再注入貯液罐中，貯液罐的*液依需要加濃或減淡。
　　2、進(jìn)料：首先將處理竹、木材裝入罐內(nèi)，然后將罐門合上、關(guān)緊。具體*作如下：
　　（1）、首先試合罐門、觀察罐門法蘭與罐體卡箍圈上下左右兩平面是否平行并及時(shí)調(diào)整；
　?。?）、確認(rèn)平行后，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)旋合卡箍圈（注意：一定要使罐門法蘭與罐體卡箍圈相吻合，并檢查絲桿機(jī)構(gòu)上的行程開關(guān)是否完好，才能啟動(dòng)液壓站或啟動(dòng)閉門器。
　　3、 ??真空作業(yè)：罐門關(guān)好后，打開真空閥門，并關(guān)閉其它所有閥門，開始真空作業(yè)，并保持真空。
　　4、 ??加壓：真空作業(yè)后，利用負(fù)壓進(jìn)行吸液，根據(jù)不同的材料、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加壓。

家具漆工藝流程是怎樣的？

下面介紹兩種損壞的修補(bǔ)方法如下：
A、修補(bǔ)針眼:

若您的充氣床不小心被針或木刺扎了一個(gè)或多個(gè)小針眼，是最容易修補(bǔ)的:

1、將床放氣后蓋好氣嘴，減少床內(nèi)氣體流動(dòng);

2、將修補(bǔ)包中的膠水取出，在針眼處滴上一滴膠水就行了;

3、若針眼較大，則取一根牙簽，用牙簽尖醮點(diǎn)膠水，將其涂入破損的針眼內(nèi)，再用膠把針眼口涂滿就可以;

4、修補(bǔ)完成，等四個(gè)小時(shí)后再充氣。

B、修補(bǔ)劃破口或燙壞口:

若您的充氣床不小心被*劃破或被火燙破了一個(gè)大口子，請(qǐng)不要慌，按以下順序，就可補(bǔ)好:

1、將床放氣后蓋好氣嘴，減少床內(nèi)氣體流動(dòng);

2、在修補(bǔ)包內(nèi)找出補(bǔ)丁材料，剪下一塊，需足夠覆蓋破縫口;

3、把膠涂在毀壞處，壓上補(bǔ)丁，用膠把補(bǔ)丁的邊縫粘好;

4、施以壓力，確保膠面上沒有縫隙，用光滑、沉重的物件將其壓牢;

5、等八個(gè)小時(shí)后再充氣，修補(bǔ)完成。

C、絨面修補(bǔ):

1、仔細(xì)清理修補(bǔ)區(qū)域;

2、干燥以后，取出補(bǔ)丁剪好，蓋在毀壞面上，允許周圍多一點(diǎn);

3、在補(bǔ)丁和破損面涂上一層膠，用膠把補(bǔ)丁的邊縫粘好，以確保徹底的封合;

4、用光滑、沉重的物件將其壓牢;

5、用重物壓緊，壓到24小時(shí)以后再充氣，修補(bǔ)完成。

D、其它事項(xiàng):

1、切記不要充氣太飽(尤其在夏天)，不要在床上進(jìn)行太劇烈的運(yùn)動(dòng)，否則床身內(nèi)的拉帶將超負(fù)荷而斷裂，造成床面鼓包而無(wú)法修補(bǔ)，只能報(bào)廢。

2、修補(bǔ)用膠是化學(xué)物品，不要接觸眼睛或吞食

大漆工藝流程是怎樣的？

大漆是我國(guó)的著名特產(chǎn)之一，它不僅具有漆膜堅(jiān)硬、耐磨、耐水、耐熱、耐燙、耐光、耐久等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有突出的耐氣候性和優(yōu)越的耐化學(xué)腐蝕性能。其缺點(diǎn)是施工復(fù)雜，千燥需有一定的濕度(相對(duì)濕度80%以上)和溫度　　(2,0-40‘C)，否則不易干*。同時(shí)大漆對(duì)人體有毒，接觸后易引起皮膚過(guò)墩。因此，對(duì)于大漆的施工既要考慮該漆的干燥性能和施工程序，又要考慮施工的季節(jié)與千燥環(huán)境以及預(yù)防弓毒等。
　　大漆的傳統(tǒng)施工方法非常雜亂，不宜采用，現(xiàn)介紹兩種簡(jiǎn)單適用施工方法以供參考。
　　1。生漆施工:所謂生漆施工，就是用純生漆(原桶漆》與松節(jié)油或醇*稀料混合均勻，然后用長(zhǎng)毛刷蔽漆涂劇家具兒道，最后用蠟拋光的油漆方法。其特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，*作簡(jiǎn)便，安全，不易中毒，同時(shí)施工周期短，質(zhì)量高，但純生漆的顏色較深，不宜涂裝淺色家具。其施工方法如下:
　　(1)選漆。大漆無(wú)論使用那種施工方法，則在施工之前都要先進(jìn)行選漆(即選擇千性較好的大漆)，然后根據(jù)該漆的干燥性能來(lái)確定調(diào)配比例和施工方法。最簡(jiǎn)單的選漆方法有眼觀法和試千法兩種:眼觀法是用木棒輕輕攪動(dòng)漆液，觀察漆色由乳白迅速轉(zhuǎn)變?yōu)樯钭仙梁谏邽楦尚暂^好的漆，反之干性較差。試干法是先將原桶漆薄涂竹竿等表面一片，做為試樣，然后將試樣放置相對(duì)濕度84%以上的環(huán)境中，夏秋兩季能在2~ ??9小時(shí)內(nèi)充分千燥，冬春兩季能24小時(shí)充分干燥的均為好漆，反之為差漆，
　　(2)濾漆。原桶生漆中都含有較多的雜質(zhì)及水分，故在使用前必須進(jìn)行過(guò)濾。最省力的濾漆方法是往原桶漆中加適量的醇*稀料或汽油攪拌均勻，然后用粗篩底或稀夏布先粗濾一次(濾出較大的雜質(zhì))，再用細(xì)篩底或在稀夏布表面薄襯一層棉花放置專用的擰漆架上緊擰，濾凈細(xì)小雜質(zhì)。
　　(3)底層處理。先將膠跡、松脂及污灰等清除干凈，然后按照中檔醇*清漆方法將各部位打磨至合乎涂漆的要求，并清凈木刺和木末。
　　(4)刮第一道膩?zhàn)?。用濾凈的生漆與石膏粉混合攪成瑚狀，再加適量的清水調(diào)成稠膩?zhàn)?，用骨?或鋼刮*將釘*等缺陷填實(shí)刮平，放置室內(nèi)潮濕環(huán)境(如將地面、墻面灑水或搭架濕席棚等)待干透。
　　(5)磨光。用木砂紙或砂布將膩?zhàn)硬课淮蚰ス饣?，抹凈木?
　　(6)刮第二道膩?zhàn)印Ｓ脼V凈生漆與清石粉及少f的水挽合調(diào)成稀膩?zhàn)?，連續(xù)刮木棕眼(木纖維之間的管孔)2;
　　3道至平整，放置潮處待干透。
　　(7)磨光。用細(xì)木砂紙或砂布順木紋方向打磨光滑，抹凈末。
　　(8)涂第一道生漆。在濾凈生漆中加適量松節(jié)油或醉*稀料調(diào)至近似醉*清漆的枯度(即便于涂劇為」h)，用長(zhǎng)毛刷漆勻刷一道。其刷法是，先ik漆順木紋將木面刷滿，再不勝漆迅速將漆面橫豎交替各刷2, ??3次至漆膜薄而均勻，再仔細(xì)收凈各邊棱角的余漆，放潮處干燥2 ??41小時(shí)。

石材幕墻工藝流程是怎樣的？

整個(gè)安裝工藝大體分為9個(gè)步驟。
　　1、石材幕墻施工
　　2、預(yù)理件的安裝
　　(1)根據(jù)預(yù)埋件布置圖，進(jìn)行預(yù)埋件的測(cè)量放線。當(dāng)樓層的鋼筋綁扎完畢，側(cè)面模板尚未安裝前，即開始預(yù)埋件安裝就位工作。安裝后及時(shí)按預(yù)埋件布置圖進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)存在誤差時(shí)及時(shí)提出并要求整改。此項(xiàng)工作我司將派專人跟進(jìn)主體施工進(jìn)度，配合總包單位檢查，避免漏埋、誤埋。
　　(2)預(yù)埋件的外側(cè)面必須緊貼外側(cè)模板，埋件錨筋必須與主體鋼筋綁扎牢固，避免在澆注混凝上振搗時(shí)發(fā)生位移偏差。
　　(3)預(yù)埋件安裝完畢后及時(shí)檢查安裝情況是否合格，預(yù)埋件的安裝偏差要盡量控制在允許范圍內(nèi)，即標(biāo)高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。
　　(4)預(yù)埋件安裝完畢，在澆注混凝上前，須經(jīng)監(jiān)理組織檢查，確認(rèn)符合要求后，才可進(jìn)行下步工序的施工。
　　(5)樓板拆除模板后，進(jìn)行預(yù)埋件位置的復(fù)測(cè)，檢查位置是否正確，如有因振搗、模板漲?；虬惭b誤差等原因造成的偏移要詳細(xì)記錄，以使龍骨安裝施工時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
　　3、埋件處理
　　預(yù)埋件在安裝過(guò)程中可能產(chǎn)生誤差或因后來(lái)的分格變更等因素出現(xiàn)個(gè)別部位的預(yù)埋件偏差較大或根本無(wú)法使用情況。
　　(1)如果預(yù)埋件位置存在較大偏差，可用鋼板搭橋，后加鋼板與原預(yù)埋件滿焊連接，另邊則用后加螺栓加固。
　　(2)如果預(yù)埋件根本用不上，將用化學(xué)螺栓進(jìn)行后置埋件的安裝。
　　4、測(cè)量放線
　　為了保證建筑幕墻的施工和設(shè)計(jì)圖紙保持致，保證幕墻安裝的工程質(zhì)量及與其他施工中位協(xié)調(diào)致、接合嚴(yán)密。施工前必須進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量放線。
　　(1)放線依據(jù)：根據(jù)幕墻、門窗施工圖、建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、分格大樣圖結(jié)合土建單位給出的標(biāo)高控制點(diǎn)，進(jìn)出位線及軸線位置進(jìn)行精確放線。
　　(2)放線原則：測(cè)量放線遵循著由整體至局部的放線原則。
　　(3)層高測(cè)量：層高測(cè)量是測(cè)量放線中最先考慮的問(wèn)題，層高測(cè)量的依據(jù)是標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。使用鋼尺和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。
　?、侔纯偘鼫y(cè)量人員提供的標(biāo)高控制點(diǎn)，核查、統(tǒng)計(jì)主體結(jié)構(gòu)施工的50線與理論數(shù)值是否存在誤差。如有誤差，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，進(jìn)行誤差的修正。并將修正方案報(bào)總包、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等相關(guān)部門審批。按照審批的方案重新對(duì)各層50線進(jìn)行放線并標(biāo)記。
　?、谀粔κ┕な茄b修工作的開始，含有幕墻的工程各單位施工都應(yīng)以幕墻單位確認(rèn)的標(biāo)高線為準(zhǔn)則，所以應(yīng)報(bào)請(qǐng)總包進(jìn)行復(fù)合并確認(rèn)，并嚴(yán)格要求后續(xù)工作按照此標(biāo)高執(zhí)行。
　　(4)標(biāo)高線測(cè)量：每層的標(biāo)高線應(yīng)保證是閉合的，誤差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。尤其注意*間內(nèi)標(biāo)高線的精度。使用鋼尺和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。
　?、贅?biāo)高線一般分為結(jié)構(gòu)50線和裝修50線，二者的區(qū)別就在于前者表示的是線與結(jié)構(gòu)的理論數(shù)值：后者表示的是裝修完畢后線與地面的理論數(shù)值，二者相差很大，施工放線務(wù)必查看清楚。
　?、跇?biāo)高線彈放是幕墻門窗施工的基礎(chǔ)，也是相關(guān)單位協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)。標(biāo)高線彈設(shè)完畢，應(yīng)詳細(xì)記錄各樓層基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，在發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)能夠迅速的找到原因。
　　(5)軸線測(cè)量：幕墻軸線是其他單位施工的基礎(chǔ)，面門窗施工應(yīng)以其他單位施工的軸線為基礎(chǔ)。本處重點(diǎn)為幕墻軸線放線，幕墻軸線放線是按照總包提供的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量放線的。使用鋼尺和經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量。
　　①首先從軸線基準(zhǔn)點(diǎn)將各個(gè)軸線延伸到幕墻施工面的立柱附近，用好標(biāo)記，將其中與結(jié)構(gòu)施工軸線相致或者誤差在允許范圍之內(nèi)的部分彈設(shè)墨線。
　?、趯?duì)實(shí)際測(cè)量誤差超標(biāo)位置的部位匯總，并報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)師進(jìn)行最后確定。按照實(shí)際要求確定更改后的軸線，進(jìn)行全部軸線彈放。
　　③幕墻施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以軸線的彈設(shè)定要為這個(gè)最終目標(biāo)服務(wù)。軸線的彈設(shè)是首層和頂層，超過(guò)6層以上建筑應(yīng)在中間加設(shè)軸線。
　　④幕墻施工中其余各層軸線可以不必考慮。
　　(6)外立面控制鋼絲線：幕墻外表面的控制線靠軸線來(lái)確定，是幕墻施工中最為關(guān)鍵的部分。確定幕墻外表面位置采用上下拉通線的做法來(lái)進(jìn)行，并在安裝施工時(shí)橫向掛通線控制幕墻整體外表面的平整。使用鋼尺和經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量。
　?、偈褂弥劂U墜或激光垂直儀*，在幕墻外立面左右兩邊位置安裝根垂直鋼效線，位置準(zhǔn)確后鋼線上下均牢固*。
　?、跍y(cè)量鋼效絲和軸線的距離，首層和頂層的數(shù)值差不得超過(guò)幕墻施工誤差允許值，若超過(guò)允許值將重新進(jìn)行測(cè)量放線。
　?、墼谑讓邮覂?nèi)地面上距離軸線1m的位置彈放通長(zhǎng)線作為幕墻外立面的*線。
　?、軠y(cè)量外立面*線與鋼線的距離。
　?、菰谄溆喔鲗泳嚯x鋼線同樣的距離彈設(shè)外立面控制線。
　?、弈粔Ψ指窬€：在幕墻外立面控制線上彈設(shè)分格線。分格線必須以軸線為基準(zhǔn)，比如1/A軸，檔距1200mm，則分格線應(yīng)該從1/A軸同方向量出1200，2400，3600……
　　禁止誤差依次累計(jì)，以免影響安裝效果。誤差在相鄰軸線間消除。
　?、邚?fù)測(cè)：初次測(cè)量的結(jié)果在樓板的外表面均有標(biāo)志，在基準(zhǔn)層上的對(duì)應(yīng)線上引至地面，在地面架設(shè)經(jīng)緯儀，以基準(zhǔn)層為基礎(chǔ)，通過(guò)正反測(cè)量該垂線的誤差，看誤差是否控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
　?、鄿y(cè)量主體結(jié)構(gòu)誤差：以水準(zhǔn)測(cè)量控制點(diǎn)和平面控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，測(cè)量主體結(jié)構(gòu)的尺寸偏差，對(duì)于大于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工中位進(jìn)行修整后交付我方驗(yàn)收使用，使施工前的測(cè)量工作落實(shí)到位。
　　⑨測(cè)量在風(fēng)力不大于四級(jí)情況下進(jìn)行，質(zhì)量檢驗(yàn)人員及時(shí)對(duì)測(cè)量情況進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　測(cè)量放線完畢，自檢合格后，請(qǐng)總包中位的測(cè)量員以及監(jiān)理共同驗(yàn)線，確認(rèn)通過(guò)后進(jìn)行下步工序的施工。
　　5、龍骨安裝
　　(1)將豎龍骨按圖紙尺寸進(jìn)行選料、切割、去毛邊等處理過(guò)程。
　　(2)按實(shí)測(cè)的安裝位置在相應(yīng)鋼龍骨上制孔。
　　(3)按圖紙和放線位置將鋼角碼與墻體埋件焊接，同時(shí)再將豎料與角碼焊接。
　　(4)按圖紙要求將鋼轉(zhuǎn)接角材置于豎向鋼龍骨的側(cè)部，測(cè)量橫向龍骨(角鋼)的水平度，確認(rèn)水平無(wú)誤后，將轉(zhuǎn)接件焊接在豎向龍骨上。
　　(5)調(diào)整好豎龍骨后，按設(shè)計(jì)圖紙分格尺寸將橫龍骨與豎龍骨進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高位置調(diào)整。
　　(6)焊接完畢后，對(duì)龍骨進(jìn)行整體自檢，自檢合格后上報(bào)總包、監(jiān)理檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下步施工。
　　6、避雷保溫安裝
　　(1)按設(shè)計(jì)體制要求，將避雷導(dǎo)線可靠地焊接在固*置，焊接的焊縫長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。
　　(2)按設(shè)計(jì)圖紙要求，先進(jìn)行層間防火的安裝。將鍍鋅鋼板按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行*制作，然后用漲管將鋼板與結(jié)構(gòu)梁連接，與龍骨間用拉鉚釘或自攻釘連接。連接完畢后，將剪裁好的防火棉鋪設(shè)到鍍鋅鋼板上。
　　(3)在安裝層間防火的同時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行保溫?cái)D塑板的安裝，擠塑板的安裝必須在有可靠的防火保護(hù)條件下進(jìn)行。
　　(4)安裝完畢后，進(jìn)行整體自檢，自檢合格后上報(bào)總包、監(jiān)理檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下步施工。
　　7、石材安裝
　　(1)石材安裝前檢查石板外露面及連接處有無(wú)崩壞、暗裂，經(jīng)修正后的崩邊無(wú)明顯痕跡，外體尺寸、厚度、顏色等符合設(shè)計(jì)要求。
　　(2)將鋁合金掛件用螺栓牢固地安裝在橫龍骨上，安裝時(shí)注意檢查標(biāo)高等位置是否符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高和平面位置靠掛件進(jìn)行精確調(diào)整，提正完畢后將螺栓緊固。
　　(3)按石材的編號(hào)、顏色將合格石材運(yùn)到安裝部位。
　　(4)石材板背面上下共開槽四個(gè)，上面兩個(gè)槽的鋁合金掛件的兩部分需要在掛接后用可調(diào)螺栓再次調(diào)整固定：下面兩個(gè)槽的主掛件兩部分直接落入槽中即可。
　　(5)對(duì)于掛石板無(wú)法調(diào)節(jié)的個(gè)別板面可采取予裝－檢查－調(diào)整－掛接－檢查－取下石板－第二次調(diào)整－掛接－檢查的流程，進(jìn)行二次掛接安裝，也可采用實(shí)樣裝配法，利用工藝板進(jìn)行調(diào)整的施工方法。
　　(6)檢查相鄰石板的各項(xiàng)*、平整度、對(duì)縫間隙、平行度、高差等符合要求。
　　8、石材面層打膠、清洗
　　(1)石材安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，開始進(jìn)行打膠處理。
　　(2)按設(shè)計(jì)圖紙要求，先將需要打膠部位的石材縫隙清理干凈，并塞好泡漠條，在保證打膠縫隙內(nèi)干燥的情況下進(jìn)行打膠施工。
　　(3)打膠的施工符合下列要求：
　?、倌秃罟?密封膠的施工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行，保證縫內(nèi)無(wú)水、油漬、鐵銹、水泥沙漿、灰塵等雜物。
　?、谑┕r(shí)對(duì)膠的規(guī)格、品種、批號(hào)及有效期進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求方可施工，嚴(yán)禁使用過(guò)期的密封膠。
　?、勰秃蚬?密封膠在縫內(nèi)形成相對(duì)兩面粘結(jié)，較深的密封槽口底部采用聚乙*發(fā)泡材料填塞。
　?、転楸Ｗo(hù)石材不被污染，在可能導(dǎo)致污染的部位貼關(guān)紋紙，打膠完畢后立即將關(guān)紋紙除去。
　　(4)打膠工作完成后，在交工驗(yàn)收前對(duì)幕墻進(jìn)行全面清洗。
　　9、整體檢查驗(yàn)收
　　幕墻安裝、清洗完畢后，按照整體工程的驗(yàn)收程序，幕墻分項(xiàng)進(jìn)行整體驗(yàn)收，檢查安裝施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題，提出整改意見，對(duì)有問(wèn)題的部分進(jìn)行局部修整，以達(dá)到合同要求的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

鎏金陶瓷的工藝流程是怎樣的？

1 ??坯料制配工藝 ??A、攪拌工藝： ??單一陶瓷原料按*過(guò)磅投放——攪拌池?cái)嚢杈鶆颉闈{高位池——過(guò)篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。 ??B、球磨工藝： ??單一陶瓷原料按*過(guò)磅投放——球磨機(jī)中——按比例加水——球麻*抽漿檢測(cè)細(xì)度——放漿沉漿池——過(guò)篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練（2次）——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。 ??2 ??釉料制配工藝 ??A、釉用單一原料按*過(guò)磅投放——球磨機(jī)中——按比例加水——球磨*抽漿檢測(cè)細(xì)度——放漿——過(guò)篩（2次）——除鐵（3次）——存漿池陳腐備用。 ??3 ??日用陶瓷成形工藝流程 ??A、機(jī)壓成形工藝流程 ??泥料——切泥片——壓坯——帶模干燥——脫模——坯體干燥——磨坯——捺水施內(nèi)釉——捺外水沾外釉——取釉——掃灰檢驗(yàn)——裝匣——燒成。 ??B、注漿成開工藝流程 ??泥料化漿——高位漿桶——注漿——添漿——倒出余漿——帶模干燥——起坯——利假口——坯體干燥——湯釉——接把嘴——補(bǔ)外水——沾釉——掃灰檢驗(yàn)——裝匣——燒成。一、坯料*　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、長(zhǎng)石、高嶺土。按其制品的成型方法可分為可塑法坯料和注漿法坯料。

二、制模

三、成型

成型就是用干燥的石膏模，將*好的坯料用各種不同的方法制成所需要的坯件，目前德化產(chǎn)區(qū)常用的成型法有可塑成型、注漿成型、干壓成型和等靜壓成型四種方法。

四、干燥

五、施釉

施釉，德化俗稱“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法兩種，根據(jù)不同產(chǎn)品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、澆釉、刷釉、噴釉。

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