不銹鋼水槽最早出現(xiàn)在歐美國家,中國不銹鋼水槽最先出現(xiàn)在臺灣,90年代初臺商到大陸投資建廠時引入了不銹鋼水槽,早期有滿堂春水槽,后期還有墨林水槽等。下面就讓一起裝修網(wǎng)小編來帶您來詳細的了解一下。
不銹鋼水槽類別 不銹鋼水槽成型工藝
不銹鋼水槽類別
材質(zhì)
1、304#材質(zhì)不銹鋼
2、202#材質(zhì)不銹鋼
3、201#材質(zhì)不銹鋼
上述幾類不銹鋼材質(zhì)最大的區(qū)別在于耐腐蝕性能上的差異,304最好,202稍差、201次之,當(dāng)然價格相差也是巨大。所以敬請消費者購買時一定向商家咨詢清楚,小心上當(dāng)。最好有廠家的質(zhì)保書。
表面處理
1、珍珠銀面
2、磨砂拉絲面
3、絲光表面
4、拋光鏡面
以上4種工藝各有特長點,其中珍珠銀面最為流行,其工藝是采用先對其表面進行噴砂,然后對其進行化學(xué)表面處理,表面華貴、歷久長新。絲光表面已漸趨流行,特色是集磨砂拉絲工藝優(yōu)點與拋光鏡面優(yōu)點于一體,表現(xiàn)細膩、絲光如緞。
結(jié)構(gòu)
單盆型:單盆型水槽盆體大,選用更為方便、舒適,到目前為止市面上已有長度超過900mm長盆型。造型也更豪華氣派,當(dāng)然價格也是較貴。
雙盆型:雙盆型最為實用,一般多為子母雙盆,也就是一個主盆加一個輔盆體,主盆洗滌,輔盆作凈泡使用。
三盆型:三盆分工更為明確,其缺點是盆體大,大廚房才有用武之地。
帶翼型:帶翼型水槽在國內(nèi)市不是很流行,不過在歐美比較流行。
去水裝置
去水裝置可能是個容易被大多數(shù)消費者忽略的東西,但卻是水槽整體配置中比較重要的一個部件,一套好的去水裝置能在迅速排去污水的同時減少漏水,霉變的幾率,能在以后的使用過程中省去不少麻煩,所以消費者在購買水槽的時候要重視去水裝置的選擇。
厚度
好的不銹鋼水槽都使用比較厚的板材,由于水槽進行過邊緣處理,很難一下子看出厚度,最簡單的辦法:稍微用力按水槽表面,如果按得下去,就說明材料很薄,當(dāng)然如果能借到游標(biāo)卡尺和螺旋測微器就不要這么麻煩了。
分量
不銹鋼是一種鐵合金,鋼的比重是7.87,里面添加了鎳、鉻重金屬,這些金屬的比重比鋼要大,所以分量比較重(當(dāng)然也要參考板材厚度)。如果是假冒、劣質(zhì)不銹鋼,如鋼板鍍鉻的分量就輕。
工藝
有焊接法和一體成型法。我們看到一些名牌水槽,同樣外觀尺寸,價格卻差異很大。這里面有材料的因素,也有工藝的成本。當(dāng)然,可以肯定地說,一體成型法的不銹鋼水槽用材肯定比焊接法的好,一流的水槽一般都用一次沖壓法生產(chǎn),當(dāng)然名牌里邊也有低端產(chǎn)品,焊接法的很多,用手摸一下就知道了。
不銹鋼水槽類別 不銹鋼水槽成型工藝
不銹鋼水槽成型工藝
拉伸成型
1、機器:一般利用較大噸位的油壓機(200T)以上,對板材進行模具拉伸。
2、模具:角度不能過直,一般直接φ10以上,結(jié)構(gòu)要合理。
3、材料:一般要求板材厚度范圍0.8-1.0mm以內(nèi),超過這個范圍,即使500T的油壓機也無力了。
4、熱處理:整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火處理,一般是1200度以上的溫度,消除拉伸后的內(nèi)應(yīng)力。
5、表面處理:拉絲、打磨、拋光(一般為光面)
6、工藝:在板材加入模具拉伸油后,平穩(wěn)地進行拉伸即可,成型后退火處理,再進行表面處理。
手工成型
1、機器:一般使用折彎機、油壓機成型,氬弧焊機進行焊接。
2、夾具:折彎夾具、油壓機模具。
3、材料:由于工藝采用折彎,對板材的厚度限制不大,一般根據(jù)經(jīng)濟采用合理厚度。
4、焊接:根據(jù)材料厚度,可選用不同的焊接電流,例如1.2mm選用220A以下焊接電流。
5、表面處理:拉絲、打磨、拋光(一般為光面)
6、工藝:一般先對板材進行折彎成型,再好像折紙盒子一樣,對邊縫進行焊接,最后進行表面處理。
工藝對比
底焊盆在目前(2012年)的技術(shù)條件下是最佳的,原因是:整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火,一般是1200度以上的溫度,經(jīng)過這樣處理后的水槽,鋼性自然變?nèi)?,水槽的硬度肯定就打折扣了,這是其一;
第二、一般采用的鋼板厚度為0.8-1.0mm,那么超過這樣的厚度,可以說,即使是500噸的液壓機都無濟于事,所以,從這一點講,整體拉伸的盆,厚度難以保障;
第三,在邊處理方面,整體拉伸的盆,一般為單層翻邊,一方面很有可能割傷安裝工人的手,最重要的是沒有""加強筋"",承載重量不夠好,同時,也很難起到封水的效果;第四,整體拉伸可能面板很難做到平整;
工藝缺陷
對于對焊盆,最難做到的就是保證盆表面的平整,如果能夠保證,那么它真的是最好的方式了,因為:它跟整體拉伸一樣用材,還可以解決一體拉伸的拉伸難題,但市場上很多對焊盆,都很難做到完美;
對于底焊,個人覺得,是最成熟也是最好的成型技術(shù)。前提是,一定要是數(shù)控焊接。手工焊接盆,很容易出現(xiàn)焊接點不均勻,實際就是不斷補焊落下的痕跡。引用最先進的數(shù)控焊接技術(shù),而數(shù)控焊接就避免了虛焊,漏焊等現(xiàn)象。
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