微晶石材料不論是通體板還是復合板，其鋪貼的開裂問題已經(jīng)是業(yè)內(nèi)人士眾所周知的事實，而且也是比較常見的現(xiàn)象。那么如何預防這種現(xiàn)象呢？下面就聽一下接下來的建議內(nèi)容吧。
開裂原因
1、與水泥砂漿的熱膨脹系數(shù)差別太大：室溫附近，微晶石的熱膨脹系數(shù)為5.5×10/℃，而水泥砂漿是～10.0×10/℃。（但花崗石的數(shù)值卻很接近10.0×10/℃。）
2、水泥硬化后，會逐漸大量脫水，由此產(chǎn)生體積收縮，即水泥專業(yè)中所稱的“水泥干縮*”。這也會額外加大粘結(jié)界面上的應力。
3、上述兩條原因疊加到一起，造成了微晶石水泥砂漿濕鋪法施工地面用途中的開裂現(xiàn)象。開裂率據(jù)統(tǒng)計都在百分之一或百分之幾以內(nèi)，有時還更小。（花崗石除去特別致密的黑色品種外，都很少開裂，這恰恰是在于其熱膨脹系數(shù)接近水泥砂漿并且質(zhì)地較疏松、脆性低一些。）
微晶石鋪貼中板材開裂現(xiàn)象的預防措施
一般的通用對策
水泥品種、標號以及灰砂比 鑒于水泥砂漿與微晶石熱膨脹系數(shù)不匹配的實際情況，建議所用水泥不要一味追求高標號，而是像瓷磚一樣選用275#優(yōu)質(zhì)粘貼用白水泥。
不應使用體積安定性差的水泥品種，例如火山灰水泥；水泥中不應摻用石灰、石膏，因為二者均會致體積安定性變差。不應使用早強快硬性水泥，通常這類品種都有體積安定性變差的傾向。
作為基床的潮干態(tài)砂漿，其水泥與砂子比例通常為1:4~1:6，視場合而定，這樣的底層厚度為20～40mm，夠厚即可，不宜太厚。
砂漿中摻加鋸末（3～5mm纖維狀） 對于緊貼在板材底面的純水泥“素灰”薄層（～2、3mm），鋸末（應該細一些）的重量摻入比率為～7%（水泥干粉～93%）；將水泥先與水拌和均勻，而后再將鋸末分散撒上去，繼續(xù)拌和均勻。摻入鋸末后硬化變慢一點，但仍適于作業(yè)；如需要可相宜加入少量建筑107膠液。
對潮干態(tài)砂漿基床（鋪底層），鋸末重量摻入比率為～15%（水泥干粉與干砂～85%）。如果不妨礙拌和性能，摻入量可再適量增加。摻入鋸末后，砂漿的硬化會變慢，不過仍適于作業(yè)。此處的鋸末可以放粗一點，但太粗就容易彼此糾纏成團而妨礙攪拌均勻。
特別建議：根據(jù)現(xiàn)場的材料具體情況，依照上述原理，在正式施工前做一下試驗，找到切實的摻混比例和操作經(jīng)驗。注意：“素灰”薄層和砂漿鋪底層均應分別摻加鋸末，這兩點一定一起實施，缺一不可。
摻加鋸末的意義是，均勻分散的疏松鋸末能夠緩沖應力，從而避免應力累積增長到為害程度的局面。建筑施工業(yè)界常用的菱苦土水泥活動房，它的板材就是以菱苦土水泥為基礎的，其中也是摻入了相當大量的鋸末，結(jié)果能鋸切、能釘釘子，卻不會開裂。這樣令人驚奇的效果，靠的就是“疏松鋸末緩沖應力”這個道理。機床之類大型貨物包裝箱的承重底座，也是同樣采用摻鋸末的菱苦土水泥，才適于釘成整體的、強度合乎遠程運輸要求的包裝箱。
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