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2009年
成立時(shí)間
中國(guó)北京
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家裝服務(wù)
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常見的水泥彩磚生產(chǎn)工藝

現(xiàn)在的工藝是機(jī)制。顏料是一種碳色,混合在礦物質(zhì)顏料和在漿料里。首先機(jī)器會(huì)把初料放到模具中,然后擠壓成型,然后機(jī)器會(huì)再把帶顏料的混合礦物質(zhì)倒入薄薄一層。下面一起裝修網(wǎng)就來(lái)為大家介紹一下常見的水泥彩磚生產(chǎn)工藝。

常見的水泥彩磚生產(chǎn)工藝

一、主要生產(chǎn)設(shè)備:

1、砂漿攪拌機(jī),用于彩磚飾面層砂漿的攪拌

2、強(qiáng)制式攪拌機(jī)或自落式攪拌機(jī),用于攪拌結(jié)構(gòu)層

3、振動(dòng)臺(tái)

4、塑模要求:

(1)模內(nèi)表面光澤度≥50光澤單位

(2)具有一定剛性,不易變形。

(3)具有良好的韌性和抗沖擊力

二、材料:

1、光亮劑:主要原料中,光亮劑是影響彩磚表面光亮度的關(guān)鍵,對(duì)光亮劑的要求為:40±2%,PH   值8-10,密度1.2±0.02g/ml,不能有發(fā)黑發(fā)臭現(xiàn)象和沉淀物產(chǎn)生。

2、水泥:飾面一般選用425#以上的白色硅酸鹽水泥或者彩色硅酸鹽水泥,基層部分設(shè)計(jì)方法為C45普通混凝土。

3:細(xì)骨料:(蒼蠅頭大小的白色石子或花色石)做飾面。

三、配比:

1、細(xì)骨料與水泥用量比:由于細(xì)骨料可提高磚面的耐磨性,而細(xì)骨料的價(jià)錢又比水泥便宜很多,因此適當(dāng)提高細(xì)骨料用量可提高磚面耐磨性,還能降低成本,但細(xì)骨料過(guò)多則難以成型和密實(shí);用量過(guò)小易產(chǎn)生分層和龜裂。水泥與細(xì)骨料用量比建議摻量為:1:1.5~2.0之間。

2、水泥與光亮劑用料比:適當(dāng)提高光亮劑用量,可顯著改善飾面層的耐久性和耐磨性以及光澤度。若摻量過(guò)高會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成不利影響,如磚面發(fā)脆,易粘模,成型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。此外還會(huì)造成產(chǎn)品成本上升。根據(jù)不同的水泥,建議水泥與光亮劑配比控制在100:2~7之間。

3、水灰比:光亮劑可大幅度降低水量,可改善混凝土的和易性,因此,在能滿足砂漿可成型要求的前提下,應(yīng)盡可能降低用水量。而料偏稀。則性能差,且凝固慢,偏干則不易成型。

4、飾面層材料配比建議如下:(確定最合適摻量應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)) 彩色水泥細(xì)骨料光亮劑水100公斤170±10公斤5±1公斤34±2公斤。

常見的水泥彩磚生產(chǎn)工藝

四、注意事項(xiàng):

1、骨料、彩色水泥、水、光亮劑按比例充分?jǐn)嚢?。骨料—?5%~25%水——攪拌10~15秒——水泥——攪拌15~20秒——光亮劑——充分?jǐn)嚢琛b模震動(dòng)成型,靜止待用。

2、結(jié)構(gòu)層按C45普通要求配置,基層澆注在已有層面料的塑模振動(dòng)成型。(注:而層面澆注塑模內(nèi)成型后要求靜止40~45分鐘后可澆注基層料),帶模養(yǎng)護(hù)。

3、脫模時(shí)間一般為3~4天,脫模偏早,會(huì)影響光澤度,生產(chǎn)環(huán)境溫度最好在10℃以上。脫模后應(yīng)在不透風(fēng)、光線較暗的環(huán)境內(nèi)晾24小時(shí),四天不得接觸水(即不要淋水),彩磚在初期的貯存保養(yǎng)中在70%~80%的濕度環(huán)境下適宜。

五、特點(diǎn):

1、磚面光澤度:根據(jù)檢測(cè),一般在20光澤度單位以上,最高可達(dá)50光澤度單位。

2、顏色耐久性提高:與壓制彩磚相比,在自然條件下測(cè)試,光亮彩磚一般延長(zhǎng)二年以上。

水泥彩磚的最首要特色就是其具有明顯的顏色,可是除了其具有顏色保證外,彩磚的有用運(yùn)用壽命也是選購(gòu)彩磚的重要參閱要素。以上就是一起裝修網(wǎng)今天為大家?guī)?lái)的裝修信息,希望大家能夠喜歡。


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